今年以来，受疫情影响，纺织行业整体市场萎缩，但在位于枣庄市中区的山东正凯新材料股份有限公司纺纱20万锭智慧工厂，功能性纱线订单已排到了两个月以后。

山东正凯新材料股份有限公司产品研发中心主任王延永 表示，订单排满得益于他们“小批量多品种”的快速市场反应能力。“多品种小批量”的接单模式让正凯成功突围接到了订单，然而，生产车间出错的机率也相应增加。“车间里面有几十个品种在生产。那么多物料，送错一桶的话，就是很大的一个质量事故，经济损失大的话可上百万元。”正凯新材料股份有限公司一分厂厂长何胜军说。

为了解决这个难题，据正凯新材料股份有限公司上马国内首个条桶智能追溯系统，通过安装无线射频识别装置和智能芯片，实现工装器具的产品信息互联。

以品种识别为例，正凯新材料股份有限公司信息部部长申德龙介绍，过去要从仓库中找出客户需要的纱线品种用作生产，主要依靠既有经验，但因为纱线品种繁多，“大海里捞针”浪费时间不说，还容易出现失误，有时一批纱线生产完了才发现不是客户需要的品种。现在工装器具装上了RFID智能芯片，可以实时记录机台品种信息。“我们每一个条桶都有一个唯一的身份证信息，通过白盒进行识别。当工装器具承载的物料上机时，可自动触发系统校验，一旦出现上机物料与实际生产品种不相符情况，机器就会自动报警并停机。以前都是一桶一桶地看，现在条桶一亮红灯，就能及时发现问题。如此一来，既从源头避免了错织现象，也稳定了产品品质。”

今年，正凯新材料股份有限公司又启动了新一轮技术改造，加装了自调匀整和在线检测装置，通过纺纱生产大数据管理平台把控质量，用工规模由4000人减少到800人。“我们技改投入占产值的1/3左右，通过研发一些高端的、功能性的、时尚型的纱线来提高附加值。”正凯新材料股份有限公司副总经理丁昌进说。

RFID智能识别、物料追溯、质量在线检测和控制……在这里，有了国际先进的自动化装备，智慧纺纱从梦想照进了现实。