Mirassol(SP)为0-4岁的儿童设计的Anjos Baby品牌童装厂，采用iTag智能标签公司的RFID解决方案，来改善他们的业务流程。2016年开始部署RFID后，该童装厂商称其零售客户的订单交付已达到100%的准确性。此外更重要的是，近年来，借助RFID技术，该公司营业额增长了50%。

根据Anjos Baby合伙人爱默生·博特罗(Emerson Botero)的说法，如今，在产品生产的最后阶段，服装成本是完全可控的。此外，产品入库时的操作时间减少了90%;在开票时，服装核对的时间减少了60%，且出错的可能性为零。为了满足客户的需求，Anjos Baby设计了700种服装款式，每个系列有4,500 SKU(库存单位)，每年总计约50万个订单。

Anjos Baby 2020系列

如今有了RFID，Anjos Baby在开具发票时可对密封的包装盒进行分析和检查，并打算将其应用在生产中。也就是说，它计划使用RFID来管理制造流程的各个阶段，包括刺绣、冲压、缝纫等。为此，该公司希望提高收益以应对成本方面的挑战。

RFID解决方案与公司ERP的集成是自然发生的。博特罗解释说：“就我们而言，如果不集成系统就不可能进行部署。我们使用的ERP是Anjos Baby长期合作伙伴Millennium系统公司提供的，且对方多年来一直致力于这个项目。我们朝着无缝集成的方向进行了多项检验以及反复测验，直到可以完美部署这一方案。” 该数据库存储在Anjos Baby本地服务器。

在包装区，产品会贴上带有各自信息的RFID标签，包括型号、颜色、尺寸、生产订单。许多各种各样的产品在经过仓库入口处的阅读器读取后，被从卡车上卸下来并存入仓库。随后Millennium ERP为产品生成预开票。这些产品是单独包装然后统一装箱的。“在包装盒密封之前，我们会先进行开票核对。确定盒装产品完全符合订单要求后，我们再开具发票。”

这套RFID解决方案满足了人们的期望。“在工厂使用RFID技术的环节，收益是巨大的，效率也很高。公司的员工对技术带来的效益印象深刻，他们觉得这些功能非常有价值。”

RFID带来的效益并不局限于工厂范围内。博特罗表示：“收到我们产品的客户无需为产品再另加标签，因为我们生产的所有产品都附有标签。此外，对于那些尚未使用RFID来管理库存的客户来说，这是一个为公司塑造现代化和革命性形象的好机会。”

根据iTag的CEO塞尔吉奥?冈比亚姆(Sérgio Gambim)的说法，iTag Monitor中间件负责在ERP和RFID阅读器之间进行配置和读取。这是一种不断改进的工具，会在读写器部分进行更新。“该工具安装在仓库出入口处。”

这家童装工厂安装了两个高架门，每个高架门包含一个阅读器。最大的高架门安装在仓库的入口处，这里会存入许多产品。博特罗说：“但这里的挑战也是巨大的。在我们的入库流程中，当某种产品入库时，会自动从相应的生产订单中列出该产品。为此，必须定制ERP。”

第二个高架门位于发货区，在此区域会进行订单预选产品的检查。博特罗说：“此时，我们读取了已经装箱的产品。我们选用了Zebra Technologies的阅读器和打印机，以及iTag公司的标签。”

为了满足读取需求，有必要对ERP和设备进行定制和集成。因此，所有有关各方都竭尽所能。Millennium定制了该系统，而iTag则必须在生产过程中部署这套系统，并对所有库存进行盘点。

在没有RFID的时候，这一过程是基于每件产品的单独读取，也就是说，每件产品在处理时都必须经过一个标准的条形码阅读器扫描。使用RFID后，该过程变成了成批读取，从而保证了处理的速度和安全性。这里RFID的部署遵循GS1无源EPC UHF标准，在采购耗材和设备方面都具备全球便利性。

博特罗表示，尽管部署RFID具有积极效益，但是仍然存在一些挑战。“我们必须与合作伙伴一起进行软硬件的开发和集成。在开发方面，有必要进行测试、验证和认证任务，所有这些任务都在公司的生产过程中进行，并且常常与那些对新工具不太熟悉的人一起进行。”

“距离也是一个挑战，我们距离圣保罗将近500公里，而当硬件或软件出现不一致时，我们就会有麻烦了。此外，从过去到现在我们都面临着成本方面的主要挑战。我们引入的是相对较新的技术，但尚未广泛使用，因此就我们而言，标签是产品不可或缺的一部分，我们需要为此承担额外的费用。”