8月21日，记者走进刚建好的武钢有限责任公司炼铁操控中心，近200块LED电子屏显示，火红色铁水在铁炉中流淌，一串串生产数据实时滚动。武钢有限责任公司炼铁厂技术人员介绍：“以往，在60多摄氏度的炉内，人工点测一趟走下来至少2公里，里外衣服全部汗透。”

7号炉、8号炉已实现无人化，接下来有4个炉子将进行升级。届时，技术人员不用往返炉内巡查，全部能在装有空调的中控室实现一站式操控生产和检修。

被誉为“共和国钢铁长子”的武钢在2016年与宝钢股份“合并”，2017年10月，武钢有限责任公司青山基地作为宝钢股份唯一布局中部、西南部市场的基地完成可行性研究报告，开始了智能制造升级改造。

炼铁操控中心就如同工厂的“大脑+中枢”，宝武自有知识产权的高炉智能控制系统——“铁区一体化管控平台”，让生产数据实时分析、一目了然。高炉操作从“黑匣子”到可视、可现、可判，8个智能操作模型、1380余条运行准则，实时显示当前高炉运行状态，精准预测预警，发出操作指示。

武钢有限责任公司制造管理部陈晓宏介绍：“用好工业大数据、自主开发应用、多基地分布式平台以及基础数据管理模式，就源输入、数出一源，实现公司采购、营销、财务、研发等资源的共享和集约，促进了公司管理体系的重构，实现了公司集中一贯制管理的高效运行。公司一级机构、职能部门内设一级和二级单位，内设部室分别减少9%、51%、38%。”

武钢有限责任公司党委副书记黄浩东说，近3年投资60多亿元，经过工业互联网智能改造，企业多项经营指标改善，包括在减少全程合同周期和在制品和产成品库存的同时，通过系统支撑集中管理和信息高度共享，稳定并提升产品质量。“武钢有限”如今产品质量异议理赔额下降42%，用户抱怨下降22%，公司月度财务报表控制到4天左右。

智慧平台开发方武汉宝信软件项目总监曹俊龙介绍，智慧制造BAT就是“武钢有限”智慧制造最佳实用技术。未来5年，宝信将携手“武钢有限”实现“三步走”，从试点探索到建成一批智慧制造试点车间，最终建成智慧钢厂。

21日，武汉市经信局第十一场工业智能化改造提升推广会走进“武钢有限”，10余家工业企业代表现场零距离体验参观，在线观众突破5万人。武汉市经信局有关负责人说，智能化改造是武汉工业转型升级的必由之路，要以企业为中心创造优良环境，当好为企业服务的“店小二”，落实各项政策，活用培训方式，提升智能化改造的质量和规模，强化5G赋能，加大投入力度，在智能工厂5G应用场景实现突破。