随着工业生产自动化程度越来越高，智能化生产成为一大亮点，代替了部分体力劳动，工业生产能力已经在不断智能化信息化优化。生产出质量更好的产品，同时降低生产成本，RFID为制造过程严苛要求提供数据信息基础。生产线原材料的管控成为仓储管理的重点，通过在工厂车间层逐步采用RFID技术，RFID自动采集生产工位，工序，托盘，计数等各种产线的数据，从而创造附加值，RFID原材料资产管理提高生产率和大幅度地节省投资。

如果在生产线各个节点安装RFID识读设备，并在产品或托盘上放置可反复读写的RFID电子标签。这样，当这些产品或托盘经过这些节点的时候，RFID读写设备即可读取到产品或托盘上标签内的信息，并将这些系统实时反馈到后台管理系统中，制造商就能很轻松地及时了解生产线的详细工作情况。而且再将RFID和现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM 和IDM 等结合起来，就可建立更为强大的信息链， 以此在准确的时间及时传送准确的数据，从而增强生产力、提高资产利用率以及更高层次的质量控制。

RFID资产管理的优势：

1、可以不用接触，整个过程无需人工干预，能够完成数据的自动化采集并且还不容易损坏;

2、对在运转状态的物体也可以进行信息的采集，并且能够同时识别多卡，操作比较便捷;

3、可以适用于生产环境恶劣、人员无法达到、数据存储量较大、数据传输实时性要求较高、数据传输能可靠有效的进行等一系列要求。

总体上来讲，RFID在智能生产制造、仓储、物流的工作环境中对数据的实时采集有很大的应用前景，实现了从原材料、工厂制造、销售、客户需求一体化的管理，可灵活的按时生产、按需生产、按顺序生产等，实现真正的智能生产制造。

RFID资产管理进行生产原材料管理，根据客户的需求进行精细化生产，在原材料开始流入生产时，就逐步进入定制化生产环节。RFID电子标签能远距离读取及批量读取，能在检测工位能自动识别并添加质量数据，出入库能批量识别自动出入库，能自动识别顺序，大大提高生产水平，避免人为操作失误，对质量进行严格把控。RFID技术的物料管理将改变传统的仓库管理的工作方式与流程，在所有关键的信息进行RFID电子标签及时读取，实现仓库管理的出库、入库、盘 点、库存等核心业务流程控制上实现更高效精确的管理。