标签可以说是近几年印刷行业中的一个亮点，发展很快，特别是不干胶标签，在国内已经形成一个完整的产业链，标签印刷在市场中的地位也逐渐被人们所重视。从全球范围来看，北美和欧洲是标签最发达的地区，而亚洲的增长速度最快，其中，我国是增长速度最快的国家。今天，中国纸业网编辑带大家走进标签印刷技术，分析一下国内标签市场的发展情况。

现在竞争非常激烈，国外的标签印刷企业着重于开发一些新的标签印刷技术，捕捉一些新的利润增长机会，考虑的是提高标签的包装功能性，包括降低标签成本、扩大企业规模。

当前标签市场的发展趋势可以概括如下：

(1)在各种类型的标签中，收缩标签的增长速度最快。

(2)虽然纸质标签仍是标签的主流，但薄膜类标签的增长十分迅速。比如中、高档日化产品多采用薄膜类标签，主要是由于薄膜类标签具有优良的耐水防潮性、耐高温性、耐磨性、耐撕裂性等。

(3)材料、形式多样化，采用卷筒方式印刷的标签产品越来越多。

(4)柔性版印刷技术的应用逐渐增多，而且许多柔性版印刷机都采取组合印刷方式，安装轮转网印单元、热烫印或冷烫印单元等。

(5)小批量订单、快速更换活件和快速交货已成为终端用户的主要要求。

(6)RFID标签具有产品追踪、控制等功能，因此越来越受关注。

(7)数字印刷技术加入标签印刷行列。

不干胶标签

在北美，不干胶标签已广泛应用于食品、饮料、服装等领域。

在标签市场中，不干胶标签占据了主导地位。在欧洲，不干胶标签约占45%。目前用于日化、医药、超市物流、电子、轮胎、润滑油行业。

我国不干胶标签的发展更快，年增长率在20%左右，远远高于国民经济平均7%——9%的增长速度，也远高于欧美国家不干胶标签市场5%——6%的平均年增长速度。尽管增长速度惊人，但是和发达国家成熟的不干胶标签市场相比，我国的年人均不干胶标签用量仅有0。5 m2——0。6m2，相比欧美地区人均十几平方米的年用量(美国年人均17rn2——18。m2)，我国的不干胶标签市场还有很大的增长空间和发展潜力。

在欧美地区，柔性版印刷在不干胶标签中的应用非常广，而国内仍以凸版印刷方式为主。主要原因是，国内消费者对标签的印刷精美度要求更高，且种类规格很多，中短版活件较多。

我国的不干胶标签行业有自己的特色，即中、小型厂多，专业化的大型印刷厂少;印刷厂初级设备多，高档设备少;不干胶标签市场发展不平衡，沿海地区发达，中部地区正在发展，边远地区比较落后。根据我国的具体情况，今后不干胶标签行业仍向多方面发展，即不同业务范围和加工种类的标签印刷厂都有自己的发展空间。

收缩标签

收缩标签市场正处于快速增长之中，市场份额不断扩大，预计年增长率可保持在7%——10%之间，远远超过普通标签市场4%——5%的年增长率，发展潜力巨大。收缩标签的主要应用领域是饮料行业，此外，在食品、保健品及个人护理品行业的增长势头也很强劲。

收缩标签的适应性很强，在塑料、木质、纸质、金属、玻璃、陶瓷等包装容器上都可采用。收缩标签常用的薄膜材料主要有PVC、PET、PETG、 OPS、OPP等，它们在收缩特性、环保性等方面各具特色，在选择时要针对产品的特定应用综合考虑。比如PET材料的环保性好，在十分重视回收再利用的欧洲市场上扮演了重要的角色。

从印刷工艺来看，目前收缩膜标签仍以凹版印刷为主，柔性版印刷所占的市场份额较小。另外，胶印和数码印刷也有一定的应用范围，以满足客户的特定需求。

用于收缩标签印刷的油墨主要有四大类：溶剂型油墨、水基油墨、阳离子型UV油墨和自由基型UV’’油墨。从目前的应用情况来看，溶剂型油墨所占市场份额最大，其次是水性油墨和自由基型UV油墨。这主要是由于目前收缩标签市场的主要客户是大公司，它们的要求往往是大批量的长版活。就目前来看，溶剂型凹印油墨最适合长版活印刷，这使得溶剂型油墨成为收缩标签市场的最佳选择。然而，随着收缩标签市场的发展，一些小客户对此也表现出很大兴趣，小批量、短版活的增多带动了水性油墨和自由基UV油墨需求量的增长。而阳离子型UV油墨由于价格较高，且印刷时比较麻烦，在收缩膜领域的应用较少。

收缩标签印刷油墨需要具有较强的附着力、柔韧性，还有相当的耐热性，油墨中的颜料在高温下不能变色或褪色。在选择时，主要考虑油墨的摩擦系数COF、收缩率、附着力、化学物质的残留和迁移等性能指标。

模内标签

模内标签的结构与常用的不干胶标签不同，它的背面有一层固态的胶粘剂，这种胶粘剂在一定的温度下会熔化，同被贴的容器表面粘为一体，达到标签应用的目的。

模内标签最早用于注塑类容器，后来发展到吹塑类容器，并广泛应用于多种塑料材质的容器包装中，如HDPE、PP、PET、PS等。在北美地区，模内标签主要用于吹塑成型容器，而在欧洲则多用于注塑成型容器。

在欧美，容器标签中采用模内标签的比例在12%—15%，主要应用于护理用品、日化、食品、饮料、润滑油、医药等行业。在我国，模内标签开始进入规模化发展是近几年的事，但其发展速度却相当惊人。而且，从应用领域来看，目前主要集中在润滑油和日化行业。

目前市场上常见的模内标签品牌有日本YUPO、美国艾利和北京鸿和伟业等。

采用模内标签有以下优点：

(1)由于容器成型和贴标一次完成，简化了生产流程，提高了生产效率。

(2)标签与容器合为一体，避免了以前贴标时翘起、皱褶、脱标等现象，而且还能够避免生产和运输过程中的碰撞、刮擦和污染，使标签始终保持良好外观。

(3)可提高产品的防伪能力。

(4)模内标签材料与塑料容器采用相同的材料，回收利用时可统一处理，有利于环保。

当然模内标签也有它的不足：需要特殊的模具，需要购置模内贴标机械手，造成模内贴标工艺成本较高;印刷工艺比不干胶标签难度大，废品率高，而且如果印刷或贴标有问题，将造成容器和标签的双重浪费。

今后，模内标签材料会向低成本、便于回收的各种薄型材料方向发展。另外，为了迎合市场细分的需求，模内标签材料的品种也将趋于多样化。

RFID标签

RFID标签是在电子技术的基础上发展起来的，它存储的信息量巨大，非接触式读写灵活快速，且环境适应能力较强。根据F&S公司对全球RFID标签应用市场的分析与预测：到2009年，全球RFID市场将从2003年的20亿美元猛增到100亿美元。

RFID标签的应用领域不断拓展，快速渗入到各个领域。RFID标签在物流仓储、生产制造、商业零售、商品防伪、交通运输、国防军事等领域的试验与实际应用正逐步展开。比如全球零售商巨头沃尔玛要求其供应商在产品上加贴RFID标签。

RFID标签在物流领域的应用规模比其他市场都大，如果RFID技术能与电子供应链紧密联系，那它很有可能取代条形码扫描技术。但这并不是惟一的市场，新兴市场的开发对RFID标签的发展同样重要。从长远来看，应该在物流领域之外进行一些投资，比如产品级的RFID标签可用于医药用品的防伪、航空行李和图书管理、牲畜养殖管理，甚至监狱犯人管理等。

我国在这方面起步较晚，RFID标签市场尚处在起步阶段，在RFID的应用上与国际存在相当大的差距。比如RFID标签的频率问题，欧洲、北美和亚洲一些地区都已经基本确定下来，但我国尚未批准。而且，国内市场存在基础研发力量薄弱、标准化方面企业参与程度不够、国内企业大多持观望态度等问题。

目前，RFID技术面临三大障碍：标准障碍，成本障碍和技术障碍。

(1)标准障碍。要应用RFlD，就必须制定一个统一、开放的技术标准，但目前市场上同时存在多个标准，如EPCglobal、UID、AIMglobal、ISO等系列标准体系已经形成，另外还有许多国家和地区正在制定适合自己的相应标准。

2005年11月，"中国RFID产业联盟成立大会暨全球RFID中国峰会"在北京举行，宣布中国RFID产业联盟正式成立，并正式启动中国 RFID标准化工作组。由于我国正在成为世界的"制造中心"，很多产品要出口到国际市场，我们不能期望国际市场都来支持中国的RFID标签标准。因此，在制定我国RFID标准的过程中，应当充分考虑。与国际标准的互通性。

(2)、成本障碍。无论是在中国、欧美还是日本，推广应用RFID标签的关键问题之一是将其成本降下来。目前每个电子标签的价格几乎在45美分左右，而理想的价格是10美分，这才可能大规模应用于整箱整包的商品，只有当价格下降到3美分以下，才可能应用于单件包装消费品。

前不久，Alien公司推出了售价12。9美分的RFID标签。许多RFID标签专家预测，在今后的5年内，RFID标签的成本可降到10美分。

RFID标签中两个重要的元素是芯片和天线，芯片的尺寸牵涉到RFID标签的成本。采用导电油墨印刷天线代替腐蚀铜天线，并使用成本较低的纸基，是降低RFID标签制作成本的一大创新。另外，芯片和天线的连接方式也会影响其成本。

(3)技术障碍。比如RFID标签的可识读率问题、型号匹配问题、数据处理问题。

当然，还有其他一些司题。比如，RFID标签对人体和环境的影响，RFID标签的回收和利用，还有不少消费者担心使用，RFID标签之后，个人隐私会受到侵害等等。

技术的突破和价格的逐渐降低，必定会促进RFID技术的蓬勃发展和RFID标签的广泛应用。如果标签印刷企业要想保持其竞争力，就必须具备生产 RFID标签的能力。标签印刷企业也要做好几项关键的准备工作：同RFID产业链的关键成员建立良好的合作伙伴关系;进行有关RFID的技术培训，培养专门的专家或工程师。