在常规标品的分拣中，电子标签得到了广泛应用并取得了显著的效果。而对于称重品的流通，在未使用自动化设备的前提下，分拣仍然是供应链中大量耗费人力的环节所在。可喜的是，随着供应链水平以及供应链管理人员标准化意识的提升，称重品的流通从散装逐渐进化到类标准箱包装，甚至某些SKU能做到标准重量包装流通。借助信息化系统的支持，供应链的上下游环节已经能够在重量的基础上附加包装数量的属性。由此，电子标签在称重品分拣中的应用便有了可能。

称重品分拣的场景

称重品的流通形式主要有三类：标准件(包装大小一致、重量无明显差异)、类标件(包装大小一致、重量有较为明显的差异)、散件(包装大小有差异或者无包装)，一般类标件和标准件在零售之前不会作出拆包装的行为。

?标准件

标准件的分拣从分拣的角度来看，标准件的效率通常最高，以人和设备能快速识别并作出判断的件数为单位进行流通，能够简化操作流程，节约大量的时间。

?类标件

由于商品的包装大小一致，每件的重量虽然有波动，但总体来看会呈现一种较为平均的分布，在较为先进的信息系统(如门店系统、WMS、ERP)中，通常会对其维护一个重量参考值，零售终端的人员按照重量参考值的倍数发起要货，系统之间传达的数量信息以重量为标准，辅以转换的件数信息，将合适的数量信息展示给供应链相关的角色。

?散件

散件类的商品难以统一包装，失去了件数换算的基础，流通单位只有唯一的重量信息，在没有自动化设备的支持下，即使是最先进的信息系统，也无法减少员工在分拣过程中的称重、记录信息等操作。而恰恰这些操作是分拣环节中最为耗时的。

电子标签在分拣中的应用，是建立在人机信息互动基础上的。需要注意的是，电子标签与人交互的数量信息，并非一定就是件数，理论上也可以交互重量信息，只是电子标签由于功能简单，在信息提示的方面做到简单极致，同时也限制了信息交互的灵活性。因此，在简单信息展示的基础上，筛选出最为合适的展示内容是提高分拣效率的关键，这也是多年来实践中电子标签始终按件数信息交互的原因。

从理论上来说，电子标签在称重品分拣中的应用存在技术可行性，哪怕是以重量信息交互，也存在可行性。只是在实际操作中，重量单位不易被人判断数量，因此我们仍然选择让电子标签展示件数信息，员工回馈以件数对应的重量信息，信息系统使之与电子标签展示的件数信息匹配，达到简化操作、提高分拣效率的目的。

基于以上的考虑内容，在电子标签应用于称重品分拣的方案中，选择了类标件和标准件流通的SKU作为实践对象。

系统方面

一、重量和数量的单位转换

电子标签分拣称重品涉及到数量单位的转换，因此需要相关的供应链环节相互配合。如零售终端在选择要货数量的事后，会有单位重量值参考，采购在向供应商要货的时候，也有相同的可参考值。

由于称重品在供应链中以重量单位结算，即使是标准件也可能没有实现供应链全链条的去重量单位，因此，在各个环节的信息交互中，需要有重量信息的内容。这一点一般各个供应链角色使用的信息系统都能支持。

而分拣所属的供应链角色，其信息系统(按照零售供应链的习惯，分拣一般发生在配送中心，实现灵活有效率的分拣方式需要有WMS的支持，因此下文以WMS代表分拣所属的信息系统)需要具备的一个能力，即，要能够将重量信息转换为件数信息，展示给一线操作人员，这意味着WMS要能够在库存信息中，具备同时管理到件数和重量信息的能力，并且能够在SKU的维度维护两种单位的换算关系。

二、分拣数量的展示

员工操作的单位以不拆包装的件数最为便捷，因此分拣数量的展示内容为件数单位。

对于WMS来说，需要能将SKU的要货重量转换为件数，将件数任务信息发送到电子标签控制系统(下文简称DPS)，设备上显示SKU的应拣件数。

需要注意的是，WMS不仅仅关注拣货过程环节的件数信息展示，也要关注配合拣货的相关环节件数展示，如：播种前的总拣、摘果前的补货。若某些SKU存在多种包装规格，则需要WMS能够支持将同品按照多规格形成多条分拣任务。

三、分拣数量的结果记录

WMS将分拣环节划分为总拣/补货、拣货等多个工序内容，其中分拣结果只需要在SKU分到最终目标位置时记录便可，因此对于总拣/补货的操作，WMS可令员工按照件数单位操作，提交操作结果。

在SKU分到最终目标位置的过程中，分拣数量的结果需要记录重量信息。重量信息只能通过电子秤记录，那么DPS需要具备重量信息的入口，这个入口可以是电子秤与DPS做数据接口自动传输，也可以是通过其他设备人工记录提交结果。

DPS收集到SKU实拣件数对应的重量信息，将之关联到SKU的拣货结果信息，最终发送给WMS，产生带重量信息的分拣结果。

信息系统在操作功能上的支持

一、WMS的必要功能

?总拣/补货的任务细分

总拣/补货的数量是SKU在一个波次里的要货总量，有时候总数量会超过一个托盘的载量。WMS在分配总拣/补货任务的时候，应具备将整托任务和非整托任务进行区分的能力，尽量在总拣/补货的环节减少不必要的搬卸操作。

?同品多规格的任务细分同品多规格的任务细分

若某些SKU存在多种包装规格的库存，则WMS需要将要货重量按照相应的规格转换成不同的件数信息，并且实时向DPS同步对应规格包装的应拣件数。

?SKU分拣任务标识是否称重

由于WMS管理着SKU和库存的基本信息，因此在向DPS分配分拣任务的时候，需要能对SKU的拣货任务标识是否需要称重。

?打印标签

DPS依靠扫码启动拣货作业，而一般来说称重品包装没有SKU的唯一识别码，并且在同品多规格的情况下，需要用到规格唯一码，甚至同品不同规格是否称重属性都不一样的时候，条码信息还需要能够区别是否称重属性。因此WMS需要能够支持打印SKU的任务标签，涵盖商品的代码、规格、是否称重属性等关键信息。

二、DPS的必要功能

?支持与电子秤的对接

在实际应用中，电子秤可能是固定位置摆放，也可能是移动式拖动，DPS需要能够支持与电子秤有线和无线形式的对接。

?区分分拣任务是否需要称重操作

为了方便员工在分拣过程中区分类标件和标准件，电子标签对类标件和标准件的任务按不同颜色区分显示。

?错误操作行为的禁止以及信息提示

发生类标件未称重、DPS未接收到重量信息等错误行为，DPS应判定电子标签拍灯行为无效，并且给予错误提示信息，提醒员工改正。

?修改实际提交的拣货数量

考虑到电子秤的称重范围有限，DPS需要能够支持一条任务分多次称重的功能，使得员工能够按照实际能称重的件数修改电子标签显示的数量，逐次提交分拣结果。

?缺货处理

DPS应具备对分拣过程中实物缺货的处理机制。

?备选的RF模拟电子称

若现场配置的电子秤不支持与DPS对接，则可使用RF的模拟电子秤功能，在RF上提交电子秤的称重结果。

结语

电子标签的成功应用在于良好的人机互动性，解放一线操作人员的双手，使得单位作业效益下的人工劳动量能够减少，最终提高作业效率。在多年来的零售物流项目实践中，电子标签的应用已经从单一的摘果拣货场景扩展到播种，从标准件分拣扩展到类标件分拣，从“人——机”双向互动扩展到“人——机——机——人”多向互动，实现了更多的分拣场景覆盖，为较为复杂的分拣场景提供更加高效的作业方式。