通过RFID电子标签新技术的投入和应用，RFID仓库管理从根本上解决了各行业仓库出入记录繁杂、管理效率低等问题，进一步提高了数据的读取速度和准确性，减少了人为不可控制因素的影响。 通过采用RFID技术，实现真正的无线、多件、动态身份识别功能，提高仓库的管理效率，实现仓库的精益管理。

　　以往，很多企业的仓库都用人工纸笔记录和跟踪进出仓库的货物，但操作繁杂、效率差、错误率高，给仓库带来了很大的麻烦。 许多企业采用扫描枪和数据库相结合的方式，但在实际使用环境中不方便。 另外，条形码容易被污染、破损，扫描距离短，无法很好地应对越来越复杂的仓库管理。

　　RFID智能仓库管理解决方案将RFID电子标签粘贴到每个货物的包装、托盘或货架上，并通过RFID读写器将货物的具体资料、货架位置、仓库位置等信息写入标签。 调查、安装、配置、调整、在线、售后服务可以节约时间、降低成本、系统功能稳定、操作简单、使用方便、降低企业人力成本、增加收益。

　　PDA

　　仓库管理系统流程

　　(1)入库整个箱子的审查是用RFID通道机快速接收商品的无插拔箱，与以往的条形码扫描相比，RFID通道机不需要逐一扫描，最大限度地提高商品的接收效率，实现迅速的全检查接收。

　　(2)仓库盘点自动用RFID手机进行盘点，方便快捷高效，收集以往条形码盘点时间为1/20的数据并实时汇总到后台数据库，手动输入盘点数据的盘点信息和系统并实时

　　(3)出库整个箱子的审查出库时，通过箱子通过通道机，RFID固定读取机器，自动进行盘点数据的检查，直接在后台进行检查，自动进行检查。

　　仓库管理的应用价值

　　用终端或数据采集器实时检查货物数量的储存情况、空间尺寸和产品的最大容量，管理货物仓库的区域、容量、体积和装备限度。

　　产品质量检查：产品包装完成并粘贴条形码后，被运到仓库的临时存储区域由质量检查部门检查，质量检查部门扫描检查不符合产品的包装条形码，在收集器上制作相应的记录，检查完成后计算机检查收集器

　　从系统将产品入库：入库任务下载到收集器。 入库时，扫描产品包装的条形码，输入与收集器对应的数量，扫描货位的条形码(在入库任务中指定货位后，收集器会自动检查货位)，收集后将数据上传到系统，系统数据库记录了品种、数量、仓库负责人、质量检查负责人、货物位置、产品生产日期、团队等所有必要的项目。按物料配送：地点生成的原料单包含非常详细的原料信息，包括原料时间、原料站、原料详细信息和原料数量。 提货时，相关保管人员可以根据这些条形码信息自动制作警报，对错误的原料明细和数量信息进行警报提示，大大提高了仓库管理员的生产率。

　　产品出库：产品出库时，仓库保管员根据销售部门的交货单，根据先进的先发原则，从系统中找到相应的产品数据下载到收集器中，制定出库任务，在指定的架子上扫描架子代码(架子错误时收集器警报)。

　　仓库盘点：根据公司制度，根据系统进行盘点的仓库、品种等条件制作盘点任务，将盘点信息下载到收集器中，仓库工作人员在指定区域扫描产品条形码输入数量进行盘点，收集结束后系统数据

　　库存警报：另外，仓库环节可以根据企业实际情况设定仓库的总量、各品种的上下警报线，库存数量接近或超过警报线时，进行警报警报，适时进行生产、销售等调整，优化企业的生产和库存。