位于巴西贝洛奥里藏特的Tubonal公司，主要为建筑行业、汽车市场和配送中心等提供钢管材料，50多年来，一直生产无缝钢管，因其在生产各种型号和特殊应用的材料方面的专业知识而得到市场认可。该公司以创新的姿态投资了iTAG智能标签的RFID技术，以实现库存材料的完全可追溯性、库存产品管理的准确性和库存的灵活性。

据该公司计划主管维克多·阿布鲁(Victor Abreu)的说法，由于产品不允许在仓库中进行标准化分配，公司的库存一直面临巨大挑战。“生产的材料和数量非常多变，也不允许为每种材料指定一个特定的存放地点。这样一来，在引入RFID之前，货物的装载和运输就受到了阻碍，库存中也存在几个漏洞。”

在部署iTAG系统后，该公司在装卸区域部署了两台Bluebird的RFID读写器，操作员使用该设备读取从仓库中取出的每一件物品。阿布鲁赞扬称：“我们在实施这个项目时没有遇到太多困难。我们目前面临的唯一困难是，要将RFID的管理扩展到其他操作员技术水平略低的材料中(这需要特殊培训)。”

随着RFID系统部署的成功，阿布鲁计划扩大对技术的投资。“我们正在将RFID管理扩展到原材料方面。目前我们只用RFID管理成品。尽管这套解决方案具有战略意义，但RFID系统并没有集成到公司的ERP中。因此，数据库托管在公司本地服务器上。”

简而言之，该公司使用RFID的过程如下：“生产的每一批材料都用RFID标签进行标识，并自动进入公司的库存和系统。只有当负责装卸和运输材料的人员获得授权，材料才会离开仓库。一旦库存材料丢失，公司会使用标签跟踪器。仓库使用读写器代替旧的手工书写。”

对阿布鲁来说，RFID的部署满足了公司的期望。“到目前为止，可衡量的收益是总体库存的灵活性。以前工作需要花一整天的时间、9个小时的轮班，现在我们可以在40分钟内完成。”他赞扬iTAG:“我们对供应商提供的支持感到满意。他们总是在我们需要的时候提供帮助。到目前为止，我们还没有遇到任何问题。”

阿布鲁说，公司部署RFID的这一行动是一种积极的体验。“最大的挑战是在我们的传统工作流程中采用不同于以往的技术，但我们的员工很高兴看到这种创新。”