走进位于重庆市荣昌区广富工业园一号大道的5G+数智化工厂车间，可以看到5G+系统数字化看板、智能立体库+RGV智能穿梭车、AGV叉车装卸、码垛机械手臂、智能机器人施釉、泥釉料智能称量系统、自动控制高压注浆生产线、断面燃气隧道窑、大吨位节能型球磨机、烧结板除尘系统、高强度电磁除铁器等我国自主研发生产线和技术。

3月28日，中共重庆市荣昌区委书记卢红宣布惠达智能家居(重庆)有限公司(以下简称“重庆工厂”)一期正式投产。

“在重庆荣昌建设的5G+数智化工厂将进一步促进荣昌区快速发展，对发展川渝经济起到重要的推动作用，对陶瓷产业发展起到了示范性作用。”中共重庆市荣昌区区长高洪波表示。

重庆工厂占地748亩，用工效率是传统卫生陶瓷生产线的2倍多，用地面积降低 25%，在相同占地面积上实现了产能提升30%。其中由我国自主设计的智能化卫生陶瓷智能生产线，按国际工业4.0标准打造，关键生产工序数控化率已经达到了100%。该生产线通过智能高压注浆系统、机器人修坯、智能烘干、智能搬运打包机器人、智能立体库、智能装卸窑等无缝协作和智能调度，引进了MES管理系统控制，可即时实现唐山、重庆两大生产基地统一库存与物流，生产与计划，优化资源配置，提高运营效率。

“重庆工厂，让陶瓷制造进入了新纪元，改变了数千年来陶瓷的传统生产方式。已经成为工信部办公厅印发《建材工业智能制造数字转型行动计划(2021-2023年)》的典型样本，数字化、网络化、智能化水平大幅提升，经营成本、生产效率、服务水平持续改进，推动建材工业全产业链高级化、现代化、安全化，加快迈入先进制造业。”在惠达卫浴执行总裁殷慷介绍。

中国建材联合会和中国建筑卫生陶瓷协会共同组织专家鉴定显示，“卫生陶瓷工业化与信息化研究设计及产业化”项目成果总体达到先进水平，对促进我国卫生陶瓷行业的制造升级和技术进步具有重要示范意义。

“重庆工厂拥有自主知识产权，工厂基于国际工业4.0标准打造。其中，高强度电磁除铁器、大吨位节能磨球机、机械手施釉等自动化设备的大量应用，打破了传统陶瓷生产制造模式，生产效率与环境友好度大幅提升。同时，5G数字网络、MES管理系统的引入，使得工厂的数字化、智能化水平再上新台阶，可实现资源的优化配置，及运营效率的再次提升。”惠达卫浴总裁王彦庆表示。

记者获悉，重庆工厂获得中国电信5G技术加持，自主设计5G+系统数字化看板，实时监控产能、每个工序的质量情况、库存情况、车间在制品情况、窑炉情况(温度，产品等)、厂房内温度湿度等，让整个工厂成为透明化车间。同时，自主开发“一品一码”，每个产品都有产品身份证(二维码)，并伴随至整个生产环节，可以通过该二维码追溯产品的环节，包含原料、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数等。

“当前，我国的卫生陶瓷市场已经告别市场需求驱动的粗犷式发展时代，正在加速进入规范化、绿色环保、智能制造的发展新阶段。”中国建筑卫生陶瓷协会会长缪斌表示，重庆工厂是集合数字化、自动化、规模化以及柔性生产等技术与理念于一体的5G数智陶瓷生产工厂，将在产能提升、效率精进、节能减排等方面，再一次走在行业前列。