艾利丹尼森拥有专为金属环境打造的抗金属标签产品，在各类金属制品的环境下，可追溯技术在稳定表现的基础上被运用到可循环周转托盘的管理中，成为制造业供应链的理想合作伙伴。

打造全维度透明供应链需要先行者

陕西法士特汽车传动集团始建于1968年，是中国齿轮行业首家年产销超百亿元企业，各项经营指标连续十七年名列中国齿轮行业第一，重型汽车变速器年产销量连续十四年稳居世界第一。市场保有量超过1000万台，国内市场占有率超过70%，深耕国内市场的同时，产品也广泛出口十多个国家和地区。

随着业务的发展和供应链的日渐庞杂，对精准性、时效性和上下游协同配合的要求更加严苛，优化现有业务流程，实现业务流转实时、精准、透明，成了当务之急。

于是，法士特邀请迈泰科技和艾利丹尼森思创对这一项目提供咨询，通过对红外线、视觉和条码标识等不同方案的评估和研究发现，凭借可靠、便捷的数据采集属性，RFID是最能够有效满足需求的解决方案。

“法士特是一家齿轮制造企业，金属制品集中，对RFID的读取速率和精准度，皆具有一定挑战。”陕西法士特汽车传动集团物流经理张旭东表示。

量身定制全流程智能应用

迈泰科技和艾利丹尼森思创协助法士特对项目展开测试，并最终选择艾利丹尼森思创抗金属RFID定制硬质封装标签。RFID的实时数据追溯系统，与企业现有的关键业务系统ERP、WMS、MES、SRM，实现无缝对接。

另一方面，法士特全面落实可循环使用的周转托盘，从而提高包装物的重复利用率。升级后，承载各类内部管理数据信息的RFID专属名片被绑定在相应的零部件可循环托盘上，工作人员可高效完成入库、出库、转间等管理;或通过手持终端，即刻完成盘点和找货。

“在未使用RFID前，原材料及在制品的流转，多依靠手工单据人工输入，在使用RFID后，减少了人员的手工作业，提高了工作效率，数据传递的时效性，得到了极大的提升。”张旭东指出。

项目成功赋能供应链全维度可视化

“从项目实施到现在两年多以来，每个RFID标签年周转使用率可达200次以上，完全达到了可持续发展的既定目标。”陕西法士特汽车传动集团物流经理兼项目负责人程雷强调，“RFID Hub作为信息枢纽，链接智能制造的各个业务系统，数据互联互通，效率与精准率提升的同时，同时提高系统结算管理效率，真正实现信息全维度可视。”

作为整体价值链的一员，艾利丹尼森思创始终贯彻秉持可持续发展的理念，我们制定了非常具有挑战的2030年的可持续发展目标，不仅仅从自身的优化来出发，同时，帮助我们上下游的合作伙伴共同减少碳排放。

“基于目前这个成功的RFID应用项目，法士特管理层，已经深深体会到了RFID解决方案带来的实际成效，目前，法士特已经和迈泰科技、艾利丹尼森一起积极拓展后续一系列项目，深化合作，共同推进成品的RIFD全流程智能应用。”迈泰科技总经理王军总结道。

“我们这次非常荣幸，能够协同迈泰科技以及法士特这样的行业领军企业，共同来探索、实践，关于供应链数字化转型在中国的落地，并且为我们的可持续化发展添砖加瓦。”艾利丹尼森思创高级市场发展经理陆莹表示。