模具对于制造业至关重要，模具的生产和管理一直都是制造企业头疼的问题。通常一套模具由好几个部件组成，这些模具有不同的尺寸，模具的高度定制化，也使得工厂管理的模具工件数以几何式增加。为了提高模具管理效率，优化工业物流管理流程，RFID生产跟踪解决方案应运而生，可用于制模、铸造、冲压、切割、注塑等高强度工业加工流程中。

RFID模具跟踪管理模具生命周期

RFID标签有助于提高所有模具、基板、模芯、滑块和刀片的物流和仓储效率。主要目标是通过提供唯一标识并实现真正的可追溯性，最大限度地提高模具和工件的整个生命周期（从仓库到每个制造单元）的可视化和管理效率，保障模具的可用性。

例如，轮胎生产涉及特定产品的数十个模具，这些模具处在不同的工艺流程中，负责生产不同的部件，因此模具的跟踪成为运营效率和关键资产保护的重要议题。跟踪还涉及模具生命周期的维护，在某些情况下，模具生命周期可以达到 30 年以上，并定期进行清洁程序，涉及高温烤箱、激光等。

同样，金属铸造厂需要跟踪每个模具，以保持整个制造工作流程中模具和工件的可用性。

用于制造的嵌入式 RFID 标签可以在 OEM流程和供应商生产过程中直接注塑到工业产品、零件和系统中。通过在产品和容器中添加RFID功能，它们可以实现集成供应链的数字化，提供实时信息并增加灵活性。

RFID模具跟踪解决方案的优势包括：

• 出色的 RFID 可读性

• 实时准确的生产概览

• 改进的制造规划

• 加强库存控制

• 节约成本

• 提高员工生产力