在机器零件的制造过程中，将工件的各加工工序合理地安排在若干台机床上，并用输送装置和辅助装置将它们连接成一个整体，在输送装置的作用下，被加工工件按其工艺流程顺序通过各台加工设备，完成工件的全部加工任务，这样的生产作业线称为机械加工生产线。机械加工生产线分流水线和自动线。自动线是在流水线的基础上，采用控制系统，将各台机床之间的工件输送、转位、定位和夹紧以及辅助装置动作均实现自动控制，并按预先设计的程序自动工作的生产线。

机械加工生产线有许多不同类型，按设备联接方式分类可分为:（1）刚性联结生产线。这种生产线中，工件传送装置把工件从一个工位传送到下一个工位，各工位之间没有工件储料装置，一个工位因故停止工作，则全线停止工作。

（2）柔性联结生产线。在生产线中数个工位之间设有工件储料装置，可储存一定数量的工件。一个工位因故停止工作，上下工位仍可继续工作。

刚性联结生产线适用与产品规格固定的大批量生产类型；而柔性联结生产线适用于产品规格随时改变的单件小批量生产类型。智能加工生产线属于柔性联结生产线。RFID(Radio Frequency  Idenlification)是射频识别，俗称电子标签、无线射频识别属于短距离无线通信技术。它是由RFID标签、阅读器以及天线构成，其中RFID标签是由天线和芯片构成，每个芯片都有相应的识别条码，包含的信息可以自行设定。

AGV搬运机器人在智能加工生产线中的应用技术，AGV智能搬运机器人是指装备有电磁或光学等自动导引装置，并且能够沿规定的导引路径去行驶。

在制造业AGV在制造业的生产线中大显身手，高效、准确、灵活地完成物料的搬运任务。并且可由多台智能搬运AGV小车组成柔性的物流搬运系统，搬运路线可以随着生产工艺流程的调整而及时调整，使一条生产线上能够制造出十几种产品，大大提高了生产的柔性和企业的竞争力。此外，在智能加工生产线中广泛应用码垛机器人、数控加工中心辅助机器人、在线测量机器人及物流快速批量识别和AGV集成、生产线集成技术、生产线组态设计技术、生产线通讯技术、生产线故障诊断与维护等技术。智能制造的未来发展将向实现数字化、网络化、可视化、柔性化及高精度高速度高效化。