一、系统概述
RFID工器具管理系统利用无线射频识别（RFID）技术，实现对工器具的自动识别、跟踪和管理。系统通过RFID标签与阅读器的配合，实现对工器具的快速、准确识别，并通过软件平台实现工器具的入库、出库、盘点、维修等业务流程的自动化管理。
安全工器具管理系统采用泛在电力物联网的设计思路，运用物联网RFID传感技术、以及边缘计算、通信网络、云平台、人工智能算法等前沿技术，实现安全工器具从采购、分发、使用、检验、至报废的全生命周期管理，达到管理的精细化、智能化、智慧化。
二、系统框架
RFID硬件层：包括RFID标签、阅读器、天线等硬件设备，用于实现工器具的自动识别和数据采集。
数据传输层：采用有线或无线方式，将RFID硬件层采集的数据传输至数据处理层。
数据处理层：包括数据库服务器和应用服务器，用于存储、处理和分析RFID数据，实现工器具的信息化管理。
应用软件层：提供用户操作界面，实现工器具的入库、出库、盘点、维修等业务流程的自动化管理。
用户层：包括系统管理员、库管员、维修人员等用户，通过应用软件层进行操作，实现工器具的管理和维护。
三、系统组成
出入库检测管理部分：出入库检测管理部分是由检测识别装置对每个工器具捆绑电子标签进行扫描。自动识别工器具以及人员出入库，全自动化录入台账，语音播报工器具出入信息，同时摄像拍照联动，形成全自动管理机制，所有过程无需人为干预。加强对安全工器具的安全管理、规范电力生产安全措施、提高电力生产安全保障、预防和防范安全事故的发生。
门禁管理部分：领取人员出入库房时，为防止非授权人员进入库房，所有人员在进入库房时必须经过门禁系统来确认人员信息，门禁系统支持人脸识别/指纹识别/刷卡等多种开门方式。只有授权人员才打开房门，同时软件系统自动记录库房人员出入库记录，与设备出入库记录自动关联。
应用管理部分：管理系统能够以手机APP和WEB模式进行管理，方便远程登陆管理和APP访问，查询工器具信息。实时监控库房工器具在库、借用、超期、报废等情况。查看到访工器具房人员记录，并且在库房有工器具出入库时，客户端具有实时提示功能，播报出入库工具数量，是否存在试验超期、报废等情况。
四、系统功能
库存管理：对所有在库存中的工器具，进行统一管理。
库存管理-入库：在库存管理界面，点击入库按钮，进入入库界面，填写工器具基本信息，保存入库。 EXL批量入库：在库存界面点击批量导入按钮，弹出对话框，选择需要导入的数据EXL进行导入。
借出归还：对所有借出归还的工器具进行记录。
维修工具：对所有维修中领出的工器具进行记录。
实验归还：记录所有实验已经归还的数据，仅提供查看功能。
报废处理：记录所有的需要报废的工器具，且全部是待审批状态，当管理员审批通过时，该工器具转入出库记录中。审批不通过，则返回库存内。
报废记录：记录所有的已经报废信息，仅供查看。
生命周期：对一个工器具的整个生命周期的查看，包括入库，借出，借出归还，维修，维修归还，实验，实验归还，报废记录等一系列的数据进行展示。
数据统计：已扇形图的形式，展现各个模块，例如，库存中，借出中，维修中，实验中，各个数据的比例。
五、业务流程
入库流程：库管员通过RFID阅读器扫描工器具上的RFID标签，系统自动记录工器具的入库信息，包括工器具名称、数量、存放位置等，并将信息存储至数据库中。
出库流程：库管员根据需求选择需要出库的工器具，通过RFID阅读器扫描工器具标签，系统自动更新工器具的库存信息，并记录出库时间和操作人。
盘点流程：库管员使用RFID阅读器对工器具进行快速盘点，系统自动比对数据库中的库存信息，生成盘点报告，帮助库管员及时发现和解决库存差异问题。
维修流程：当工器具出现故障需要维修时，维修人员通过RFID阅读器扫描工器具标签，记录维修信息，包括故障描述、维修时间、维修人员等，并将信息存储至数据库中。维修完成后，系统自动更新工器具状态。
六、系统优势
提高工作效率：通过RFID技术实现工器具的快速识别，减少人工录入和查找时间，提高工器具管理效率。
降低管理成本：减少人为错误和遗漏，降低库存差异率，减少盘点和维修成本。
实时掌握库存情况：通过实时更新数据库中的库存信息，帮助管理者随时掌握工器具的库存状况，为决策提供有力支持。
提高安全性：RFID标签具有唯一性，可确保工器具的准确识别和追踪，防止工器具丢失或被盗。
七、总结
RFID智能工器具管理系统通过引入RFID技术，实现了工器具的快速、准确识别和自动化管理，提高了工器具管理的效率和安全性，降低了管理成本。该系统适用于各类企事业单位的工器具管理需求，具有广泛的应用前景。