随着企业的发展，生产规模的扩大，传统单一的压缩机装配线已经不能够满足市场上对压缩机产品越来越丰富的个性化需求，需要向混装线装配转变，这就对产线的柔性能力、生产管理和质量控制有着相应的能力要求

存在痛点

1、传统的压缩机装配线产线单一，无法适应愈发多元化、个性化的市场需求；

2、产线的管理以批次管理为单位，缺乏对产线单品的有限监管；

3、压缩机产品的质量问题主要通过整机流水号查询零部件的批次号和供应商代号，无法准确快速的追溯到对应的批次，造成质量追溯困难。

4、生产数据存在滞后性，使产品统计的及时可查询性和数据准确性得不到保证，且造成人力资源的浪费；

5、传统人工及机械式压缩机装配工位存在成品质量参差不齐。

应用流程

在压缩机箱体上与物料配送的料箱上安装RFID标签，并录入箱体的类型、编号、待装配的零部件编号、质检结果等信息，完成压缩机产品与RFID标签的信息绑定。

在装配线的工位节点、质量检验工位安装科智立RFID工业读卡器，用于识别箱体或料箱上的RFID标签，当物料箱经过节点时，读卡器自动采集RFID标签信息，并将识别到的信息传输至管理平台。

实现效益

1、通过RFID技术将各个工位的动态装配信息写入标签内，实现装配线的动态调度，使生产调度更加及时准确；

2、实时监测产线的生产过程并上传标签数据信息，及时、准确了解产品的生产动态，实现产品的单个监控管理；

3、实现产线信息管理的自动化、规范化、功能管理多元化；

4、实现产线的生产标准化管理，保障成品质量的统一。