在汽车制造业的激烈竞争中，如何提升生产效率、降低成本并优化库存管理成为各大车企关注的焦点。上汽集团，作为中国汽车工业的领军企业之一，近期在物流管理领域迈出了重要一步——引入无人机与RFID（无线射频识别）技术相结合的创新方案进行库存盘点，实现了人力成本的显著减少，为行业树立了新的标杆。
科技融合，重塑库存管理新模式
上汽安吉物流作为上汽集团的子公司，每年管理上汽在中国境内运输的数百万辆汽车，他们的车库必须保存数千辆汽车的状况、数量和地址等数据，并进行定期库存检查，但传统库存盘点方式依赖于大量的人工操作，不仅耗时费力，而且容易出错，难以适应现代汽车制造业快速发展的需求，严重影响物流效率。 为了解决这一痛点，上汽集团积极探索并引入了北京芯联创展公司的无人机+RFID的库存盘点方案。这一方案通过融合无人机的高空作业能力和RFID技术的精准识别能力，实现了库存盘点的自动化和智能化。
无人机+RFID：高效覆盖，精准识别
无人机在库存盘点中发挥了至关重要的作用。它们搭载着高精度的RFID读写器，按照预设的飞行路线自主飞行，覆盖了仓库的每一个角落。无人机的高空视角和灵活机动性，使得它们能够轻松穿越复杂的仓库环境，对地面上的车辆进行全方位的扫描和识别。这一过程中，无人机不仅提高了盘点效率，还减少了人工进入仓库可能带来的安全隐患。
图源：芯联创展官网
RFID技术则为库存盘点提供了精准的数据支持。每一辆汽车上都贴有RFID标签，这些标签中存储着车辆的唯一识别信息和相关数据。当无人机飞过车辆上方时，RFID读写器会迅速读取标签中的信息，并将数据传输到后台系统进行处理。这一过程实现了数据的实时更新和准确记录，确保了库存数据的真实性和可靠性。
无人机+RFID的库存盘点方案给上汽集团在多个方面带来了提升。具体可以概括为以下几个方面：
1.库存盘点效率倍增，耗时减半
以往，手动进行库存检查与盘点是一项繁重且耗时的任务，通常需要六个员工连续工作大半日，穿梭于仓库之中，忙于数据采集、错误校正及数据上传。这一过程中，为确保数据准确无误，还需暂停车库的车辆流动，导致整个运营几乎停滞一天之久。累积下来，每年因库存盘点而损失的工作日数目可观。而今，无人机技术的引入彻底改变了这一现状，它能在飞行中即时上传数据，将库存盘点时间直接缩短了一半以上。
图源：芯联创展官网
2.提升库存精准度
传统手动记录车辆编码的方式不仅效率低下，还伴随着高错误率。长时间的抄写工作容易导致注意力分散，进而影响数据的准确性。相比之下，无人机自动采集并传输数据的方式，不仅速度更快，而且错误率极低，其精准度不会随时间推移而下降。此外，结合GPS技术，每次库存更新时都能迅速定位到具体车辆，进一步提升了管理效率。
3.大幅降低人力成本
原本需要六名员工耗费数小时，在5000平方米的广阔仓库内奔波劳碌的盘点工作，如今只需预设飞行路径并轻触按钮，无人机便能高效完成。对于规模更大的车库，也仅需偶尔更换无人机电池即可持续作业。这一转变不仅极大地节省了人力成本，更重要的是，它将员工从繁琐的盘点任务中解放出来，使他们能够专注于更具战略意义和创新价值的工作上，为企业创造更大的价值。
上汽集团的这一创新举措不仅为自身带来了显著的经济效益和社会效益，也为整个汽车制造业的物流管理树立了新的标杆。随着物联网、大数据、人工智能等技术的不断发展，智能盘点将成为未来汽车制造业的重要趋势之一。想了解RFID在汽车制造业的更多应用，欢迎扫码报名参加今年八月份在深圳举行的RFID无源物联网生态研讨会，届时我们将邀请业内代表和专家一起探讨RFID的最新应用情况。
