模具制造过成中有着十分繁杂的工序，通过人工的信息录入极大的不方便，然而这些信息的实时录入加强了企业的信息流，可以实时看到产品在车间的生产进度，每个工序的完成状况，工序的安排是否合理，RFID技术进行自动数据采集，让生产日报表变得格外简单。传统的模具管理是通过人工进行纸面记录编号及其相关信息，很容易造成登记错误，记录丢失，管理不全，查找不便等诸多问题。采用RFID技术，实现快速出入库及盘库管理，达到快速登记、记录保存、快速查找等作用，RFID技术应用控进行全方位模具管控。

 系统工作流程：
1、RFID电子标签写入信息与安装

写入信息：采用超高频抗金属RFID电子标签，每个RFID电子标签分配一个唯一ID号，与模具一一对应，将模具信息写入芯片中，包括：模具编号、生产日期、模具位置、模具类型、加工材料、维修、保养等内容，上传系统数据库统一跟踪管理。RFID电子标签表面为高强度的工程塑胶，抗压耐冲撞，可在模具两面各安装一个抗金属模具标签。

2、模具出入库管理

入库：通过超高频天线读取模具的抗金属标签，RFID读写器自动读取模具架的吊卡标签，系统自动绑定模具位置，通过工控电脑上传数据至后台数据库，实现快速入库；

出库：通过超高频天线读取模具的抗金属标签，有源RFID读写器自动读取模具架的吊卡标签，系统自动释放模具位置，通过工控电脑上传数据至后台数据库，实现快速出库；

盘点: 通过移动采集器扫描模具，接收模具标签信息，采集信息自动上传数据库系统，及时查询库存模具情况，了解模具库存。

3、模具维修与保养管理

维修与保养：在日常维修与保养时，通过手持式RFID读写器及时地查看维修与保养记录，通过无线模块及时上传至数据库系统。通过模具每次的使用状况及维修情况实时记录到数据库系统，帮助管理层分析模具的损耗原因，评估模具寿命。

系统优点：
1.专用模具RFID电子标签贴在模具上，稳固，安全，可靠;
2.通过RFID电子标签进行系统编码和身份标识，实现模具的快速出入库及盘库管理；
3.可按指定模具进行快速查找定位作业管理
4.模具每次的使用状况及维修情况实时记录数据库系统；
5.模具开模、制作、使用、维修、报废全生命周期追溯管理。

RFID模具管理系统通过RFID技术，解决了模具在日常使用管理环节中可能出现的问题，不仅大力地保障了模具安全性、使用生命周期，而且提高了管理工作效率，还可在根据管理需求，开发技术应用管理工作，实现模具信息化管理。

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