当前物流环节存在的费用高、效率低的实际情况，依时利通过调研拜访第三方物流仓库经营企业、工厂自用仓库企业等仓库一线用户，发现传统仓库管理存在如下问题：
u入库通知：货物都要入库了，入库单还没有送下来，不能立即投入工作。
u入库完成：送货车辆都走了好久了，一查，货物还是未入库状态。
u入库：货物已经搬入仓库摆放整齐了，入库完成了吗？没有，还要记录货物存放信息，但面对一批货物要放入几十上百个货架库位，普通的仓库管理系统难以快速维护。
u单据：五花八门的送货单、出库单、载货清单，没有一个标准，换个新人，先培训1个月再说。
u业务：业务兴隆是好事情，可管理跟不上，只能看着客户流失。
u理货：发现货物放置不合适，想调整下位置，担心造成货物存放位置不正确。
u理货：一个理货员，每天理货的库位位置很多，能记清楚每个位置的货物存放么？
u理货：仓库面积大，库位数量多，理货怎么安排？加人也不能有效的解决问题。
u盘点：一盘就是几天，效率真低，效率低还算了，老出错，咋整？
面对当前物流企业市场激烈的行业竞争和社会对物流费用、物流效率提升的迫切要求，
依时利RFID智能仓库系统从一开始就着手于解决物流关键环节：仓库内部的物流效率与管理效率提升，通过摆放仓库企业一线用户，调查其业务状况，管理状况，软件系统状况，我们分析出仓库管理存在以上问题的关键：
1、仓储管理数据提交不实时，导致数据与实物不符合。
2、仓库管理不够科学，没有形成标准化。
3、仓库现有机械设备没有处理自动处理业务的设备基础.
为解决这两个核心问题，依时利通过与仓库企业合作，历时2年，开发出了一套可以解决实际仓库管理难题、明显提升管理效率的软硬件集成系统。
2 方案简介
2.1 应用框架流程图
针对物流行业以托盘为装运标准，依时利RFID智能仓库创造性的提出了利用RFID技术，完成仓库的托盘级管理系统，其总体应用架构图如下：
2.2 软件系统简介
软件主要由以下几个模块组成：
图2、仓库管理软件模块示意图
n企业客户端：
可应用企业原有的软件系统，通过增加模块的方式来实现对接；
n叉车端：
配合RFID叉车，完成叉车手在仓库管理中，需要实时提交的比如移库的业务处理功能，为RFID智能仓库的特色业务处理功能。叉车上安装阅读器，系统自动分配其放货的库位，如叉车放货错误的话，系统会自动触发报警，并提示操作人员进行正确的操作；
图4、叉车端软件界面
n移动工作平台端：
完成仓库内的现场收发货物、盘点、拣货等综合性业务处理，与企业客户端不同点在于，其定位在仓库管理业务，为RFID智能仓库的特色业务处理功能。移动工作平台上同意安装有固定式RFID阅读器，通过放货前扫描库位标签，确定是否放货到正确的位置，如错误则同样发出警报。
n手持机端：
配合手持机，可以完成找货、定位、清点等仓库管理业务数据提交，为RFID智能仓库的特色业务处理功能。
图5、手持机端应用软件
2.3 硬件简介
仓库管理系统主要由以下的硬件设备组成：
图6、硬件设备组成示意图
uRFID托盘：
通过为托盘安装电子标签，完成托盘身份识别，是托盘级管理实现的基础。
图7、RFID托盘
uRFID手推叉车、RFID叉车：
利用改装技术，在传统的仓库搬运工具上集成的一套终端自动处理设备，可以完成托盘在仓库内运输过程中，自动定位托盘存放功能。
图8、RFID叉车和RFID手工叉车
uRFID移动工作平台：
专用设备，主要解决仓库管理员在仓库范围内活动时，需要一套可实时处理仓库管理业务的设备，比如：库存查找、收发货处理、盘点。
图9、移动工作平台
uWIFI无线连接覆盖：
无线网络是RFID手推叉车设备、RFID移动工作平台与WMS系统进行数据交换的通讯方式，它提供了移动办公处理实时化提交的通信保障。
2.4 工作流程简介
仓库管理流程主要包含：入库、出库、盘点、找货、拣货，在详细说明这些流程之前，我们先看下RFID智能仓库系统的管理运作图：如下
图10、仓库工作流程图
图片说明：RFID叉车托盘自动定位功能说明
1 右上角说明 货架标签的安装情况，表示每个可存放托盘的货架都安装了电子标签。
2 右下角说明 在仓库内划分的地表库位，也安装了电子标签。
3 左下角说明 WIFI无线网络，保证了移动通讯。
4 中间叉车说明，叉车手开动叉车，将托盘搬运至 货架或者地表库位，在一过程中，
RFID叉车上的设备科通过 WIFI网络，将采集到的托盘电子标签与存放托盘的 货架电子标签或地表库位电子标签 发送给后台进行数据定位处理，从而实现托盘移动的数据处理，而用户在此过程中不需要任何手动操作，进而也实现了自动定位功能。
以下将介绍RFID智能仓库系统的各个流程，主要以流程图的方式展现，分别如下：
3 系统优势
1、托盘、库位电子标签身份识别，管控更加符合现代管理需求。
通过为每一个库内托盘发放电子标签，使得仓库的货物存放可以精确到托盘，库存精度大幅度提升，仓库管理员不再面对整堆的货物，轻松解决当前传统仓库中存在难以区分批次、型号等实际管理难题，配合各种专用设备，可实现自动识别托盘及货物存放信息，极大的方便用户管理库存货物。
通过为每个库位发放电子标签，将仓库的库位识别从目视提升到电子化自动识别，配合各种专用设备，可实现自动定位处理功能。
2、合理的系统分工，收发货物更加快速。
2.1入库流程优势：
（1）、收货员使用RFID移动工作平台，可达到如下指标：
u不需要纸质单据，RFID移动工作平台可无线联网查询系统单据。
u不需要手动记录收货信息，系统自动记录并统计。
u可联网打印收货确认单。方便签收。
u不需要手动输入货物信息，可直接从系统单据中选择相应的数据信息，不需要重复录入。
（2）、叉车手使用RFID叉车、RFID手推叉车，可达到如下指标：
u不需要进行任何操作，完成货物入库后的库存位置更新处理。
uRFID叉车系统自动扫描托盘，并将托盘的货物信息与入仓信息显示，方便叉车手操作。
uRFID叉车系统自动扫描库位标签，实现叉车行进过程的自动定位。
uRFID叉车系统自动感应托盘存放，实时提交货物存放位置。
uRFID叉车系统配备电子地图，结合定位功能，可实现叉车移动导航。
2.2出库流程优势：
（1）、收货员使用RFID移动工作平台，可达到如下指标：
u不需要纸质单据，RFID移动工作平台可无线联网查询系统单据。
u不需要手动记录出库信息，系统自动记录并统计。
u可联网打印出库确认单。方便签收。
u不需要手动输入货物信息，可直接从系统单据中选择相应的数据信息，不需要重复录入。
u可通过扫描RFID托盘标签，快速核对出库货物信息。
uRFID移动工作平台的出库模块自动核对出库货物信息，防止多出、少出，降低人为出库清点错误。
（2）、叉车手使用RFID叉车、RFID手推叉车，可达到如下指标：
u不需要进行任何操作，完成货物出库后的库存位置更新处理。
uRFID叉车系统自动扫描托盘，并将托盘的货物信息与入仓信息显示，方便叉车手操作。
uRFID叉车系统自动扫描库位标签，实现叉车行进过程的自动定位。
uRFID叉车系统自动感应托盘存放，实时提交货物存放位置。
uRFID叉车系统配备电子地图，结合定位功能，可实现叉车移动导航。
uRFID叉车系统可结合业务系统模块的出库计划，对叉车设备进行智能调度，加快出库速度。
3、定制的仓库业务处理前端，仓库内部管理与WMS系统管理从此无缝对接。
传统仓库内部管理中，除开收发货物之外，还存在大量的日常管理，主要是理货、盘点，RFID智能仓库系统可以解决这两个重要的流程处理，明细提升理货、盘点效率。
3．1盘点
使用RFID移动工作平台进行盘点，可达到如下指标：
u不需要纸质盘点单据，RFID移动工作平台可无线联网查询系统单据。
u不需要手动记录盘点数据信息，系统支持现场操作记录。
u盘点精度达到库位级别、托盘级，盘点更容易实施与进行；支持盘点与进出仓业务同时进行。
u盘点差异数据自动汇总，盘点速度加快。
3．2 理货
使用RFID移动工作平台进行理货，可达到如下指标：
u库存存放，可联网查询，不再依赖员工。
u自动识别库位与托盘，同时显示精确的库存数据，理货员仅需比对显示的库存数据与实物是否一致，并作出判断即可完成1次理货提交。
u实现系统级理货人、理货时间、理货状况记录，方便管理层监督与考察真实的仓库管理进展状况。
u可定制开发专用流程，更具备企业特色。
u在不改变WMS系统本身的情况下，可定制开发实际需要的盘点、理货等业务处理软件，方便各个仓库根据自身的特色，来实现不同的管理目标。
u不放目标货位的情况，造成库存不准确，可能导至出货错误的重大损失！
u当货物存放货物并不是由系统指定，而是由叉车车决定货物的存储货位时，通过RFID叉车可以将实时存储信息提交到主机系统，相对传统方案的手工记录而后录入电脑的方案，库存的实时性和准确性有很大的提高，效率也得到很大提升。
u传统仓库的盘点，需要近距离每箱货物来进行扫描。利用RFID技术，将大大的简化上述程序。盘点的结果可以通过无线网络传送到系统进行记录，免去了手工录入的工作。
4 系统实施步骤
RFID智能仓库仓库系统是一套集成业务处理系统，其实施步骤如下：
1 托盘标准化
采用依时利提供的托盘电子标签，为每个托盘安装电子身份标识。
2 库位识别与标识
采用依时利通的地表库位标签，为每个库位安装电子身份标识。
库位识别需要客户提供仓库的库位分布图
3 货架标识
货架作为仓储库存空间的另外一种存在方式，其本身已经划分清晰，采用依时利提供的货架电子标签，为货架货架存放位置标识。
4 建立WIFI网络覆盖
采购WIFI设备，建立可覆盖仓库活动范围的无线通讯环境，保证各个移动设备的通信。
5 改装RFID叉车、RFID手推叉车
硬件改装工作，完成后，手推叉车、电动叉车、柴油叉车都将配备一套系统，帮助用户完成各种数据处理。
6 软件系统安装或者对接
根据用户需求，提供整套的软件系统或者与现有WMS系统数据对接。
7 系统联合调试
软件、硬件的试运行阶段，保证完成预期的托盘级管理目标。
8 验收维护
通过系统联合调试后，将申请验收进入维护阶段。