RFID已成为制造业不可或缺的重要技术，通过不断升级和优化，为制造业带来更高效、更安全、更高品质的生产和管理，越来越多的制造业引入RFID技术升级产线，实现生产全流程的跟踪追溯及生产进度的自动报工。

RFID工件生产追溯在制造过程中，以生产设备、载具（模具、托盘）等为载体，通过安装RFID标签对产线上的工位、工件进行标识，在流水线上安装RFID工业读写器，通过读写器迅速、准确将工序、工件间的信息进行衔接，实现自动识别、数据自动采集录入，自动检测工序流程等，有效降低人为操作带来的错装、漏装等风险，实时追踪记录在制品的流转情况，对问题产品及时进行生产追溯，提高生产过程的可追溯性和产品质量的严格把控，实现精益生产管理。

RFID工序自动报工在制造过程中，将RFID标签与生产工单绑定发卡进行订单关联，在产线工位上安装RFID工业读写器，生产过程中当RFID标签到达工装位置时被读写器识别，根据标签ID获取订单信息并进行自动报工处理，通过生产看板对各生产阶段的数据进行及时准确地采集、汇总、分析、展示，实时掌握生产进度，及时优化生产工序。

RFID生产追溯及自动报工的优势

1、实现生产流程的跟踪溯源和自动化控制，大大减少生产周期和人力成本，提高生产效率。

2、实时采集并记录生产过程中的数据，优化生产工序和生产调度，有效提高生产效益。

3、通过对生产流程和品质数据进行记录和分析，实现自动化品质控制和品质溯源，降低产品不良率，提高品牌形象和市场竞争力。

4、通过对生产流程的实时追踪记录，可提高产品追溯能力，保障生产安全和消费者权益。

RFID生产追溯及自动报工是通过在产线管控的工位点安装工业RFID读写器，该读写器和工序绑定，为承载在制品的工装板或工件安装RFID标签，通过RFID工业读写器读取标签ID，将该标签ID与工件的产品代码、生产序列号、产品批号、数量等绑定生成生产信息（如名称、编号、批次等）。这个标签可以在整个生产过程中跟踪工件的生产进度，实现工序的自动识别和上报，精确地追溯每个工件的工序流程，识别生产中的问题、寻找质量缺陷，从而优化生产工序，提高生产过程的自动化、透明化程度。