斯帝尔科技（Stial）近日宣布完成对国内领先的六维力传感器公司——中清科技（STFcore）的战略收购，并同步发布全球首款专注于打磨场景的人形机器人 Stial Steven。

据芯传感了解，斯帝尔（Stial）是无锡斯帝尔科技有限公司旗下品牌 ，专注柔性打磨机器人。
中清科技全称台州中清科技有限公司，于2018年08月23日成立，法定代表人陈希良。陈希良，毕业于清华大学工程力学系，并在新加坡国立大学取得计算力学博士学位。

六维力传感器：突破"感知天花板"的战略支点

在工业机器人领域，六维力传感器被称为"触觉神经末梢"，其技术壁垒堪比芯片行业的EUV光刻机。过去十年间，全球六维力传感器市场被ATI、OnRobot等欧美企业垄断，中国工业机器人企业每年为此支付超过20%的硬件成本。中清科技通过自主研发的"磁电耦合"技术，将传感器精度提升至±0.3%FS，抗过载能力达到300%，在铸造件打磨等恶劣工况下仍能保持稳定运行。
这场收购的本质是工业机器人底层技术架构的重构。斯帝尔通过垂直整合，将原本分散的力控系统、运动控制算法与感知模块深度融合，开发出具有自主知识产权的"动态力控平台"。该平台响应速度较传统方案提升5倍，在0.1秒内即可完成从力觉感知到运动补偿的全闭环控制，为工业机器人装上了"条件反射神经"。

人形机器人：打开工业场景的"万能钥匙"

Stial Steven的突破性不在于人形外观，而在于其开创的"仿生作业范式"。传统工业机器人受限于固定基座和刚性结构，在汽车发动机舱打磨、航空复材构件抛光等复杂场景中始终难以突破。Stial Steven通过仿生关节设计实现150°自由度，结合基于数字孪生的环境建模技术，可在非结构化环境中自主规划作业路径。
在江苏某汽车零部件工厂的实测中，Stial Steven展现出惊人的场景适应性。面对尺寸公差达±2mm的铸铝件，机器人通过触觉反馈实时调整研磨力度，将废品率从8%降至0.3%。更关键的是，其模块化设计允许快速更换末端执行器，在打磨、装配、检测等工序间无缝切换，设备利用率提升至92%。

产业跃迁：从"机器换人"到"人机共生"

这场并购折射出中国机器人产业的范式转换：头部企业正从单一设备供应商向"场景解决方案商"转型。据高工机器人研究所数据显示，2023年工业机器人系统集成市场规模突破2000亿元，其中柔性化解决方案占比提升至35%。斯帝尔构建的"感知-决策-执行"技术闭环，本质上是在打造工业智能化的操作系统。
在宁波某压铸车间，三台Stial Steven与工人组成混合编队。机器人负责高精度研磨，工人专注工艺优化和质量管控，人机交互效率提升40%。这种"增强型制造"模式，正在重塑工业现场的价值链。波士顿咨询预测，到2030年，具备环境感知和自主决策能力的协作机器人将占据35%的工业机器人市场份额。
当中国机器人产业跨过核心技术门槛，真正的竞争已转向场景理解与生态构建。斯帝尔此次战略布局，不仅打通了从核心部件到整机应用的垂直链条，更开创了"以场景定义技术"的创新路径。在这场工业智能化的浪潮中，谁能在具体场景中建立技术-工艺-数据的闭环飞轮，谁就能掌握产业升级的制高点。未来的工厂里，机器人将不再是冰冷的执行终端，而是具备环境感知和自主进化能力的智能体，这或许才是中国智造应有的模样。

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