在制造型企业中，‘’模具丢了”“找不到设备”“盘点永远不准”早已成了令人头痛的老问题。尤其在金属密集、设备复杂的车间里，传统蓝牙、二维码甚至人工管理手段，已远远跟不上企业发展的节奏。

现实中的痛点，你中几个？

1. 寻物难，影响生产节奏🔍

“模具去哪了？”、“谁最后用了那个工装？”……
传统查找靠人问、靠猜测，效率极低。一个模具找半小时，生产线就要停半小时。

2. 盘点难，数据永远不准📋

人工盘点靠纸笔或Excel，遗漏、重复、录入错误频繁发生。
盘一次点要几天，结果还不能用。

3. 蓝牙信号受金属干扰严重📡

设备、工装多数为金属材料，普通蓝牙标签经常“跳位”甚至“失联”，定位数据不稳定，根本无法信任。

4. 定位精度不高，无法动态跟踪🎯 

基于RSSI（信号强度）方式的定位系统误差大，只能粗略判断“在不在这块区域”，
完全不能满足工业应用中对“厘米级”精度的需求。

今天，我们要给你介绍一款能真正解决问题的黑科技 ——

我们采用的是Angle of Arrival（AOA）技术，通过定位天线阵列识别信号到达角度，实现真正的高精度、低误差定位。

无论模具在静止还是移动中，系统都能精准识别具体位置。

定位信息实时更新，可在系统后台查看模具、设备的移动轨迹，
无需人工巡检，就能掌握每一次位移与停留时间。

只需在电子地图上一键盘点，即可快速生成实时在库、出库、移动等数据报表，

彻底解决“数据不同步”“盘点不及时”等顽疾。

我们特别优化了AOA天线阵列布局，并配合多路径滤波算法，
即使在金属密布的车间环境中，也能保持信号连续、数据可信。