健永科技RFID技术在电镀行车上的应用,本质上是将“物”(挂具/工件)与“信息”(工艺要求)和“控制”(行车动作)紧密连接起来。它解决了电镀生产中最核心的“识别”、“绑定”、“追溯”和“防错”难题,实现电镀生产线自动化、信息化、智能化升级的关键技术之一。近日,承接东莞一家电镀厂的项目,为其实现挂轨行车智能化升级。
RFID技术实现挂具/工件自动识别
问题解决:电镀生产线上有大量不同型号、不同工艺要求的挂具和工件。传统方式依赖人工记录、条码扫描或固定程序,容易出错(挂错槽、用错工艺)、效率低、难以追溯。
使用设备:低频RFID读写器JY-L802;低频RFID标签JY-T354AE;
使用流程:在行车的吊钩臂或抓取机构附近安装RFID读写器。在挂具上安装抗金属RFID标签。当行车抓取挂具时,读写器自动读取挂具标签上的唯一ID。行车控制系统瞬间知道现在抓的是哪个挂具(对应哪批工件、什么型号、什么工艺要求)。
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实现生产过程实时追踪与追溯
问题解决:难以实时掌握每个挂具/工件的精确位置和加工状态(在哪个槽?处理了多久?下一步去哪?),质量追溯困难。
实现效果:行车每完成一个槽位的操作(如浸入、提起),或移动到关键位置时,系统都会记录事件(挂具ID + 时间戳 + 槽位/动作)。 这些数据实时上传至MES系统。
实时监控:控制室大屏可清晰显示所有在线挂具的实时位置和状态。
精确追溯:当出现质量问题时,可通过挂具ID快速查询到该批次工件完整的历史加工记录(经过哪些槽、时间、当时的工艺参数),精准定位问题环节。
生产进度管理:精确统计在制品数量、工序完成情况,提高排产和交付准确性。
技术关键点
1,电镀行业选择RFID产品,需要考虑到环境问题,选择抗金属干扰的RFID标签JY-T354AE。
2,选择专门为电镀行业设计的电镀RFID读写器JY-L802,二进制,不占用串行接口,直接通过8位并行NPN晶体管输出,无需外接拉上电阻,无需理解复杂的通信协议,3m/s读取速率,近距离读取0-21CM。