流水线通过整合生产工艺与优化人机协作，是提升工业生产效率的核心手段。一条标准的流水线通常由牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等部分组成。根据输送方式的不同，主要可分为皮带装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒线等七大类。

其中，悬挂式流水线是一种沿空间封闭线路运行的连续输送设备。其线体依托架空轨道网络，能够灵活实现上下坡、转弯以及多点输送，具备布局灵活、地面空间小的显著优势。因此，它广泛应用于车间内部或跨车间之间的工件输送，是机械制造、汽车、电子等众多行业的首选解决方案

生产流程

① 上件：利用专用的吊具牢固地夹持或支撑带代步车的车架

② 装配：流水线按设定速度运行，在每个工位前，滑架会被停止器挡住，确保代步车在每个工位分别完成安装前叉、前轮、车把、线束、踏板、底板等零部件。

 ③ 测试：进行通电测试和动态测试，启动程序，模拟路面，驱动电机运转、测试车速和加速平稳等。

④ 调整、包装：测试合格的代步车进行清洁、贴标、并放入包装箱。

解决方案

本案例中，通过RFID高频读写器记录绑定于代步车的电子标签数据，为每一辆产品建立唯一身份标识，从而实现了对生产全环节的可追溯性。

应用效果

1

精准追溯与快速响应

RFID读写器通过读写每辆车的唯一电子标签，建立完整数据档案。售后问题发生时，可迅速追溯至具体生产信息，为解决方案提供数据支持，极大缩短处理时间。

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批量预警与根源预防

系统可快速识别同批次问题车辆，触发批量排查或召回机制，将个体问题扩展至批次管理，从源头上预防问题重现，提升整体质量水平。

现场应用