在制造业生产中，车间资产盘点是保障生产秩序、明晰资产状况的关键环节。但传统盘点方式耗人力、费时间，还易出数据误差，给资产管控带来困扰。如今，首码信息 RFID 无源标签与手持终端的组合应用，为车间资产盘点提供了新方案，大幅提升生产线设备盘点效率。

传统车间资产盘点的常见痛点

长期以来，制造业车间多靠人工盘点：工作人员带纸质台账或 Excel 表格，逐一对设备、工装夹具核对，手动记录编号、型号、位置等信息，还要反复确认准确性。这种方式有明显弊端：一是车间资产多、种类杂，部分设备安装位置特殊，易出现遗漏或重复统计，导致数据与实际不符；二是盘点速度慢，中等规模生产线一次盘点常需数小时甚至数天，还可能影响生产；三是人工记录的数据需后续手动录入系统，既增加工作量，还可能因操作失误二次出错，阻碍资产核算与设备维护计划制定。

RFID 无源标签 + 手持终端的盘点优势

相比传统方式，RFID 无源标签与手持终端的组合从根本上解决了痛点。RFID 无源标签无需电源，体积小、成本低，能轻松贴在各类设备表面，即便在油污、粉尘多的车间，性能也稳定。标签存资产唯一标识，通过无线射频技术与手持终端交互，无需人工近距离接触就能读信息。

手持终端便携、易操作，工作人员在车间移动时，终端可自动识别范围内的 RFID 标签，快速采集资产信息并实时传至后台系统。系统会自动比对、分析数据，生成盘点报告，全程无需人工记录和录入，有效避免人为误差。同时，RFID 技术支持多标签同时识别，大幅提升读取速度 —— 原本需数小时的生产线盘点，现在 10 分钟就能完成，既提高效率，又减少对生产的干扰。

方案实施流程与实际应用案例

制造业引入这套盘点方案，流程简单：第一步，给每台设备贴专属 RFID 无源标签，在后台系统录入标签对应的资产信息，建完整数据库；第二步，工作人员配手持终端，调试好与后台系统的连接，确保数据传输稳定；第三步，盘点时带终端沿生产线移动，终端自动扫描标签、采集信息并上传，系统实时核对、统计结果。

从实际应用看，该方案已在多个制造场景落地。某机械加工企业有 3 条零部件生产线，200 余台（套）机床、检测设备及工装夹具。此前人工盘点需 4 人，从上午 9 点到下午 4 点才完成，还得暂停部分非关键设备。引入 RFID 方案后，1 人带终端扫描，12 分钟就完成所有资产盘点，全程不用停生产，数据与台账吻合度也从 89% 提至 100%。

另一电子装配企业常因生产订单调整设备位置，传统盘点频繁出现 “账实位置不符”。给设备贴 RFID 标签后，结合手持终端的实时定位与采集功能，工作人员能快速比对设备当前位置与系统记录，及时更新信息。企业反馈，新方案让资产位置误差率降至 0，每月盘点时间从 2 天缩至 1 小时，为生产计划调整提供了精准数据支持。

方案带来的多维度价值

这套方案给制造企业带来多方面价值：资产管控上，实时准确的盘点数据让企业清晰掌握资产数量、位置、使用状态，为资产购置、维护、调配提供依据，避免闲置或流失；工作效率上，盘点时间大幅缩短，减少人力投入，让工作人员能专注生产管理等核心工作；成本控制上，减少因盘点误差导致的资产误判、重复采购，降低运营成本。此外，该方案适用于机械加工、电子装配、汽车制造等各类车间，为企业数字化转型提供支撑。

随着制造业对资产管控精细化、高效化要求提高，首码信息 RFID 无源标签与手持终端的组合将成为车间资产盘点的重要方式。这种高效、准确的方案，不仅解决传统盘点痛点，还能助力企业提升管理水平、增强市场竞争力，为制造业高质量发展注入新动力。