企业数字化转型有四个阶段，数据、信息、知识，智慧，很多工业化企业在第一个阶段就会面临困难，即，如何将企业现场物理世界的东西变成数据进入数字化世界。

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困难一般有如下几种：

一是人的懒惰性，只要不是在既定流程中的工作，大家都不愿意为了产生数据而额外增加动作；

二是意愿问题，只要产生数据的过程没有让产生数据的人获益，大家就没有动力，产生数据的工作就会慢慢消亡；

三是数据不全，很多工业企业有PLC或者DCS控制系统，但是对于整个企业的生产、运营来说，只是很小的一部分，在后续的信息系统建设、知识分析、智慧化过程中远远不够。

在这个过程中，产生了一些综合性方案，其中二维码由于其成本低、承载数据量大成为日常最常见的方案之一；而芯片方案（RFID或者NFC）也在不断提升市场占有率。

RFID方案最常见的目前应用在图书管理、服装行业和物流仓储行业。

图书馆的书本形式单一，书架摆放整齐，自助借书机可以大量降低服务人员工作量；

服装行业可以将衣服鞋子生产、物流运输、销售进行衔接，动态跟踪状态和客户的喜爱程度，应用非常广泛；

物流仓储的性质也一样，广义的物流仓储还包含了机场行李托运系统、高速公里ETC自助收费等等。

这三大行业用的好，有一个前提，就是RFID芯片成本不断降低，目前无源的芯片大家都当做耗材使用，每张芯片约0.1元人民币，即使抗金属干扰或者有源、半有源芯片，成本也大大下降了。但是，聪明的读者会发现，即使成本降低那么多，并不是所有行业都广泛应用，而广泛应用的行业都有“流水线”的特性。

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如何在非流水线行业广泛应用，值得大家思考。

在非流水线的工业企业现场，设备种类非常多，运营维护场景非常多，这就导致了无法用简单方案批量化复制数字化过程，这也就造成了当下的困境，除了被DCS或者PLC控制的核心生产设备，很多数据没法简单、便宜、无感式进入到数字化的系统中。

既然设备、场景种类变化太复杂，无法简单便宜实现数据化，那是否能从人的活动出发，将人的核心活动数字化，并且能够被无感式的采集呢？笔者所在的企业是通过流程、票证来控制整个生产过程的，做什么事要有电子流程依托，相互的配合关系通过票证相互制约或者配合。

在已经成熟的工作过程中，如果是重要工作，被几十年的工作经验固化、优化，有专人盯着，效率可以保证，但是一些相对没那么紧急的，就会不断被积累下来，从而量变引起质变，影响大家的效率、满意度和核心流程的质量。

工业现场到底有多少架子、多少孔洞打开、多少系统隔离、多少相互配合的点位，所有的数据分散在不同系统中，不同专业部门的协调扯皮中，没办法形成一个统一的状态盘。

如果用传统的思维，这么多种场景、设备、工器具，完全无法定义，数据进入就直接被卡死了。但是，这些所有的活动都是人的活动，人对系统和设备的改变都会有票证（可能是真实的标识牌，也可能是一些锁等物品）在现场标识，如果将RFID芯片和这些票证结合，则就具备了将这些特征无感式进入数字化系统的可能。所有数据无感式、低成本进入数字化系统后，将会产生不可预期的效果，值得尝试。

此外，有一次在看书的过程中，发现日本的日立公司将这种生产定义为细胞型生产方式（不是相同操作的反复、作业效率又高有低、作业品质有好有坏），在传统工业信息化时代，最适合的管理模式为“票证管理”，结合PDCA循环优化。

在这种情景下，对于生产业绩的表征存在以下问题，无法实时记录数据，让工人记录业绩对工人来说很烦，操作情况数据中错误随处可见。也就是说，即使从现场收集了很多数据，但是数据收集依赖于工人本身，数据的准确性、及时性无法保证，价值大打折扣。

但是，通过票证的RFID芯片管理方式解决了数据无感式产生的问题，可以实现作业的“透明化”，有助于不断改良作业方法，提高生产力，缩短生产周期。

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可是，还存在一个BUG，就是本文提到的，如果不在既定流程中、如果没有让大家获益，就无法实现。因为芯片是依托于原票证存在的，目前看嵌入流程没问题了。那么，如何能让大家直接获益呢？这是最大的挑战。

如果是聚焦于多专业能直接看到最新状态，则必然有二分之一的人获益二分之一的人受损；

如果是聚焦于各个专业自己内部的管理，能清晰查到自己管理的设备状态，则没人去做最基础的事，将芯片与票证、标牌结合起来。

是否能找到一个感官上很直接，让大家能收益的切入点呢，这不是数字化的技术问题，完全是社会工程学问题，大家是否有好的建议呢？