广汽丰田将 RFID 技术融入精益物流，在容器安装抗恶劣环境标签，通过 “RFID + 视觉识别” 确保数据采集零误差，实时同步数据至智慧平台并联动 AGV 设备。新工厂实现 100% 无人物流，提升配送精度，支撑 “零库存” 目标。

广汽丰田在其容器物流中应用的RFID方案，是其实现精益生产和智能物流的关键一环。它有效支撑了广汽丰田基于丰田生产方式（TPS）和准时化生产（JIT）的精益物流体系高效运转，并朝着数字化、可视化、无人化的方向升级

　　方案维度

　　具体内容与特点

　　核心目标

　　实现容器和零部件的精准识别、实时追踪与可视化管理，支撑JIT/JIS（准时化生产/顺序供货）。

　　技术应用

　　在标准物流容器上安装定制化的抗恶劣条件RFID标签；在关键节点部署读写器，自动采集数据。

　　与系统集成

　　RFID采集的数据会实时同步到厂内物流智慧平台，并与AGV（自动导引车）、AMR（自主移动机器人）等智能设备联动。

　　主要效益

　　实现无纸化作业；提升入库、出库及配送环节的精度与效率；为实现无人化物流（如新工厂物流区域100%无人物流）奠定基础。

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　　RFID方案如何支撑精益物流广汽丰田的RFID方案并非孤立的技术应用，而是深度融入其著名的精益物流体系，具体体现在：赋能JIT/JIS精准配送广汽丰田实行严格的JIT生产和顺序供货（SPS），要求零部件必须按照车辆生产的顺序和节拍精准送达生产线打通信息流，实现全链条可视化RFID方案作为信息感知的“神经末梢”，将实物容器的流动状态实时转化为数字信息。这使得从供应商备货、厂外运输到厂内接收、存储直至最终送上生产线的全流程变得高度透明和可追溯推动无人化与少人化运营在新投产的新能源工厂（如项目二期）中，RFID与AGV、AMR等自动化设备深度集成。当贴有RFID标签的容器到达收货口时，系统能自动识别其内容与目的地，并调度AGV完成从卸货到生产线边的全程无人化搬运

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　　实施中的挑战与创新在实施过程中，广汽丰田也面对并成功解决了一些行业共性挑战：确保读取率与可靠性在复杂的工业环境中，RFID的读取率很难稳定达到100%。广汽丰田的解决方案是创新性地采用“RFID+视觉识别”的组合智能识别方案。两者相互校验，当RFID出现漏读时，视觉识别系统会进行补充，并实时报警，确保了信息采集的万无一失标签的耐用性与标准化物流容器在循环使用中会经历碰撞、清洗等恶劣条件。为此，广汽丰田定制设计了具有高防护等级和耐久性的RFID标签，并建立了RFID标签与容器结合的安装标准，保证了标签在长期使用下的可靠性

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　　总结总而言之，广汽丰田容器物流的RFID方案，是其将精益生产思想与数字化技术深度融合的成功实践。它不仅仅是一项自动识别技术，更是支撑其整个高效、精准、柔性供应链运营的核心基础设施之一，为企业达成百万产能体系下的“零库存”精益目标提供了坚实保障。

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