汽车刹车灯作为法规强制要求的安全装置，其光效、密封性、结构稳定性直接影响行车安全，它的生产环节需满足两大核心需求：

全链条质量管控

依赖上下模高频振动实现灯罩与灯壳熔接，需全程记录生产数据，确保后续可追溯；

精准化生产匹配

零件型号多样，传统人工识别易出错，且二维码、条码等接触式识别技术受物理遮挡（如塑料灯罩、金属部件）限制，扫描效率低，难以适配刹车灯 “热冲击测试” 等特殊生产场景。

解

决

方

案

采用华茂欧特AU3 IHR-3004-PNT高频读写器 + AU3 IHT-TM标签组合，构建刹车灯全生命周期管理体系，核心功能如下：

身份唯一化

为每个刹车灯半成品/成品、关键零件赋予唯一电子标签，替代传统纸质标识；

数据实时采集

读写器可穿透纸张、塑料，且支持金属环境嵌入，在组装、测试、运输等环节自动读取标签信息，同步上传至生产系统，实现 “原材料-组装-测试-成品” 全流程数据记录；

工位精准匹配

通过 RFID 自动识别零件型号，与工位需求实时比对，避免人工错配，减少因零件不符导致的生产返工。

RFID+标签组合

应

用

效

果

01

高效便捷，突破物理限制

AU3 IHR-3004-PNT使用非接触式读取写入标签信息，无需停线操作，可在刹车灯传送、封装过程中同步完成数据采集，解决传统条码 “需裸露扫描、易磨损” 的问题；尤其适配塑料灯罩覆盖场景，无需拆卸即可读取内部零件信息，组装线整体效率较传统识别技术提升10倍以上。

02

耐用抗造，应对复杂环境

AU3 IHR-3004-PNT+AU3 IHT-TM标签组合适应环境强和抗干扰能力强，可以用于机加工、电火花电极、装配线托盘、测试台追踪识别等应用现场。AU3 IHT-TM标签的工作温度为-40℃-100℃，适用于刹车灯组装线环境适应性测试的温度循环——需要进行热冲击测试，验证焊点及密封结构的稳定性。

03

唯一标识，防伪造易追溯

AU3 IHT-TM标签实现全生命周期追溯：结合AU3 IHR-3004-PNT读写上传到系统记录，可追踪标签从生产（熔接参数、测试结果）、运输（物流节点）、销售（流向终端）到报废（回收记录）的全流程数据。