在智能制造飞速发展的今天，仓储作为供应链核心环节，其效率与精准度直接影响企业运营命脉。近日，中世发成功为某头部机器人制造企业打造 RFID 仓储管理解决方案，以数字化革新破解传统仓储难题，实现仓储管理的智能升级！下面，让我们一起了解这套RFID仓储管理解决方案是如何发挥效用的。

RFID 仓储管理解决方案

01

仓储痛点凸显，传统管理模式的三大难题

随着该企业的仓库规模持续扩大，机器与控制柜的存储、周转任务繁重。在引入RFID系统前，仓储管理面临三大核心挑战：

1

定位难，效率低

机器与控制柜分散存放，人工寻找耗时久，严重拖慢仓储周转效率

2

易出错，追溯难

依赖人工记录仓储信息，错记、漏记频发，资产流转全程无有效追溯

3

状态滞后，动态不明

入出库状态更新不及时，无法实时掌握资产位置与流转动态，管理被动

02

智能破局，RFID全流程解决方案

为解决上述痛点，中世发为该企业构建了一套“硬件+软件+实施”三位一体的RFID智能仓储管理系统。

※硬件层：基础感知与数据采集

HARDWARE LAYER

1.采用RFID磁吸标签、抗金属标签等，适配立库、地库及机器标识；

2.RFID标签可重复擦写10万次，耐用性强；

3.配备叉车平板、工控终端、发卡器等设备，实现数据采集全覆盖。

立库磁吸标签

地库磁吸标签

双面抗金属标签

升降叉车

（带RFID天线）

RFID手持读写器

RFID UHF平板

※软件层：核心管控与信息处理

SOFTWARE LAYER

1.Web端管控平台：实现库存可视化、快速定位、异常修改、时间记录等功能；

2.移动端APP：支持现场扫码、信息查询、定位导航等操作；

3.系统高性能：标签写入≤3秒，信息同步<2秒，录入成功率≥99%。

可视化管理平台

手持PDA

进出库管理软件

※实施层：从录入到追溯，全程可控

HARDWARE LAYER

1.信息精准绑定：工单扫码→信息写入→系统录入，全程防错；

2.5m×5m精准定位：可视化地图支持多维度查询，找货时间大幅缩短；

3.全流程追溯：自动记录入库、移位、出库等关键节点，信息可追溯。

03

四大核心功能，重塑仓储管理逻辑

信息采集与录入

扫码枪读工单→发卡器写 RFID 信息→天线读资产与地标→系统整合录入，全程自动化，数据源头零误差。

快速查找与定位

可视化地图 + 多维度筛选，定位精度≤5m×5m，实时查看库存状态与资产位置，找货时间大幅缩减。

异常修改与管控

全权限管控 + 软件防错机制，资产信息错误、位置变动异常可及时修正，操作记录全程留存，追溯无忧。

时间记录与追溯

自动记录入出库、位置变动等关键节点，形成完整资产流转链条，全程可查可溯。

04

流程优化，从 “繁琐人工” 到 “智能高效”

原流程VS优化后流程

原来繁琐的入库、出库流程，依赖人工记忆与记录。优化后，RFID系统实现自动信息绑定、实时定位、自动出库更新，流程效率提升显著，错误率大幅降低。

05

可复制、易推广，赋能更多仓储场景

本项目并非单一案例，而是形成了 “硬件选型 + 软件配置 + 实施流程” 的标准化解决方案，具备三大复制优势：

1.方案标准化：

可根据不同仓库规模与需求灵活调整；

2.技术通用性：

RFID 技术 + 可视化系统适配多类型仓储场景；

3.保障体系完善：

标准化交付资料、作业管控、售后培训体系可直接复用，降低实施难度与风险。

目前，该方案已具备在企业其他仓库区域推广复制的条件，将进一步扩大数字化仓储管理覆盖范围，为构建完整智能制造体系添砖加瓦！

总结

从传统仓储的 “盲目寻找” 到智能仓储的 “精准直达”，从人工记录的 “易错滞后” 到数字系统的 “实时追溯”，中世发以 RFID 技术为核心，为机器人制造企业打造了仓储管理数字化革新的标杆范本。