作为深耕食品行业的民族匠心品牌，随着市场规模扩大，传统仓储面临的库存不准、出入库效率低、操作流程不透明等问题逐渐凸显。为破解行业痛点，该品牌携手铨顺宏，以 RFID 技术为核心，量身打造两套智能仓储解决方案，实现仓储管理的精准化、高效化、可视化升级。

01RFID技术
赋能仓储的核心逻辑

RFID（无线射频识别）技术，简单来说就是 “无接触式数据读写黑科技”—— 无需机械或光学接触，通过无线电信号即可识别目标并读写信息，搭建起 “人 - 物 - 物” 全连接的智能网络。

对于该品牌的仓储需求而言，RFID 技术的核心价值集中在三点：

• 精准可控：实时采集实物信息，与 ERP 系统联动，实现账、物、卡完全一致；

• 高效流转：电子化托盘、库位、装卸点，货物出入库效率大幅提升，减少人工干预；

• 透明可视：仓储数据实时同步至管理中心，实物流与数据流同步，全程可追溯。

而这一技术，将深度融入该品牌仓储的入库、出库、在库全流程，成为数字化转型的核心引擎。

02双方案并行
量身定制的智能仓储落地路径

针对该品牌的实际仓储场景（百个库位、万级托盘流转、多区域作业），项目提供两套差异化解决方案，兼顾成本与精度，适配不同阶段发展需求。

方案壹成本优化型智能仓储 —— 性价比之选

核心设计：以 “电子化 + 流程标准化” 为核心

聚焦仓储基础数字化需求，通过托盘、库位、装卸点的电子化改造，搭配智能叉车与 WMS 系统，实现仓储作业的规范化管理，避免重复投资。

关键设备部署：

• 叉车改造：十几台叉车均配备 RFID 读写器、双天线（同步读取托盘 + 地埋标签）及工业平板，司机可实时查看任务与位置信息；

• 托盘电子化：万个托盘按叉取方式安装 2-4 个 RFID 标签，绑定货物品名、生产日期、数量等核心数据；

• 仓库定位：百个库位区域每卡安装 4 个地埋标签，精准绑定卡位编号，叉车通过标签读取定位作业位置；

• 装卸点升级：货车车位安装地埋标签，绑定车位编号，规范装车流程。

核心优势 & 适用场景：

✅ 优势：成本更具竞争力，满足基础数字化需求，与 ERP 系统无缝对接，实现账实一致；❌ 局限：对叉车驾驶规范、货车停放标准有一定要求，复杂场景（如双卡位入库）需人工辅助判定；
👉 适合：预算有限、作业流程相对标准化的仓储场景。

方案貳高精度定位型智能仓储 —— 全能高效之选

核心设计：RFID + 蓝牙 AOA 双技术融合

在方案一基础上，叠加蓝牙 AOA（到达角）定位技术，实现 “货物身份识别 + 实时精准定位” 双重保障，破解复杂场景下的定位难题。

关键设备部署：

• 新增定位模块：叉车加装定位信标，仓库部署百个定位基站，装卸点顶部部署基站，定位范围覆盖全场景；

• 精度升级：定位精度达 10 厘米（亚米级），实时追踪托盘在库内的具体位置，而非仅局限于卡位；

• 其他配置：沿用方案一的叉车读写器、托盘标签、工业一体机等核心设备，新增定位引擎算法软件。

核心优势 & 适用场景：

✅ 优势：完全摆脱操作规范限制，双托盘入库、跨卡位作业、临时停车装车等复杂场景均可精准判定；实时可视化托盘具体位置，管理更精细；❌ 局限：成本高于方案一，需额外投入定位基站与算法软件；👉 适合：追求高精度管理、作业场景复杂、未来规模化扩张的需求。
03方案对比
一张表看懂核心差异

04转型价值
该品牌智能仓储的 3 大核心收益

无论选择哪种方案，该品牌都将实现仓储管理的跨越式升级，核心收益集中在：

1. 库存精准度 100%

通过 RFID 实时读写数据，与 WMS 系统联动，彻底解决 “账实不符” 问题，库存数据真实透明，为生产、销售决策提供可靠依据。

2. 出入库效率翻倍

电子化托盘 + 智能叉车 + 感应通道，减少人工扫码、核对环节，货物出入库速度提升 50% 以上，满足调味品行业旺季高频流转需求。

3. 长期降本增效

避免信息化升级的重复投资，仓储作业人工成本降低 30%，误操作率趋近于 0，同时实现全流程可视化管理，风险可控。

05技术赋能
传统制造业的转型之路

从传统仓储到智能管控，该品牌的实践印证了：RFID 等物联网技术并非 “高大上的噱头”，而是能切实解决行业痛点、提升核心竞争力的 “利器”。对于传统制造业而言，数字化转型无需一步到位，通过 “按需定制、分步落地” 的思路，既能控制成本，又能快速见效。
未来，随着智能仓储的落地，该品牌将以更高效、精准的供应链能力，也为食品行业的数字化转型提供可复制的范本。
技术赋能，让传统更具力量！