目前，市场竞争日益激烈，如何提高生产效率、降低运营成本，对于企业来说至关重要。
仓储物流管理广泛应用于各个行业，设计及建立整套的仓储管理流程，提高仓储周转率，减少运营资金的占用，使冻结的资产变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是为企业提高生产效率的重要环节。
仓储管理系统通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式，这些管理方式有着明显的缺点：
条码管理：易复制、不防污、不防潮而且只能近距离读取
人工录入：工作繁琐，数据量大易出错漏，增加仓储环节人工成本
手工盘点工作量大，导致盘点周期长，货物缺失或被偷盗不能及时发现
RFID无线射频技术的引入，使得企业仓库管理变得透明且工作效率更高。将电子标签封装在条形码标签内，贴在每个货物的包装或托盘上，在标签中写入货物的具体资料、存放位置等信息。同时在货物进出仓库时可写入送达方的详细资料，在仓库和各经销管道设置固定式或手持式阅读器，以辨识、监测货物流通。其优点主要有：
人工可降低20-30%；
99%的仓库产品品可视化，降低商品缺失的风险；
改良的供应链管理将降低20-25%的工作服务时间；
提高仓储信息的准确性与可靠性；
高效、准确的数据采集，提供作业效率；
入库、出库数据自动采集，降低人为失误；
降低企业仓储物流成本。
在物流自动化技术高速发展的今天，借助RFID 快速扫描、无障碍阅读等特点，快速、准确地进行数据采集和处理，实现仓库的标准化和高效化运营。实现快速查货、找货，堆存直观，科学合理。通过现代先进的网络技术，实现入库、出库、库存等仓库管理信息在企业运营过程中的实时共享。方便公司对货物进行监管；方便仓库对货物进行入库、出库、盘点、拣货；方便企业了解本公司货物在仓库的情况。
（一）文档范围
1.综合介绍
2.功能需求
3.非功能性需求
（二）文档读者对象
本文档主要针对：项目实施人、项目经理、开发人员、测试人员或文档的编写人员。
（三）关键术语与缩写解释
1.RFID：（Radio Frequency Identification）无线射频识别；
2.B/S架构：（Browser/Server）浏览器/服务器架构。
二、综合介绍
（一）系统功能介绍
图1 整体功能框架图
该仓储管理系统的功能如上图所示。主要包括了日常管理、入库管理、查询管理、移库管理、出库管理、打印管理六大功能模块。
（二）系统投资效益分析
1.仓库入库、出库免去逐件扫描的繁冗工作，速度得到大规模的提升。
2.货位上的条码标签在仓库里目视困难，叉车手容易放错货位。通过叉车上的无线PC 及阅读器能保证上架的目标货位正确。
3.叉车通过无线PC 与主机交互，可以实时掌握每台叉车的位置及状态，叉车调度可以更灵活，叉车的利用率可以最大化。
4.叉车手通过无线PC 接收出入库指令及最短路径导引，可以更快更准确将货物上架、出库拣货，可以缩短叉车手在仓库的工作时间。
5.当因各种原因不能将货物放到目标货位上，叉车手可以将货物放到其它货位，通过阅读货位标签关联及无线PC 与主机交互，保证库存信息的实时准确性。避免不能放到目标货位时原来的烦琐流程，而且因叉车手工作繁忙，没记录不放目标货位的情况，造成库存不准确，
6.可能导至出货错误的重大损失！
7.当货物存放货物并不是由系统指定，而是由叉车车决定货物的存储货位时，通过RFID叉车可以将实时存储信息提交到主机系统，相对传统方案的手工记录而后录入电脑的方案，库存的实时性和准确性有很大的提高，效率也得到很大提升。传统仓库的盘点，需要近距离每箱货物来进行扫描。
利用RFID 技术，将大大的简化上述程序。盘点的结果可以通过无线网络传送到系统进行记录，免去了手工录入的工作。
（三）角色功能划分
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（四）设计和实现上的限制
系统需作为企业现有ERP系统的附属子系统，且与OA办公系统进行对接。
（五）业务流程介绍
图2 成品库总体操作流程
1.流程详细描述
①订单驱动式生产，根据客户订单，进行生产；
②成品根据顾客的需求，进行分类、拣选和包装；（包装有混装和整装两种，根据客户的需求）
③包装好的成品，堆放在带有RFID的托盘（通过手持终端将货物信息写入RFID），由人力拖车和叉车共同搬运进行入库作业；
④货仓入库时，入库口装有的阅读器读取RFID信息，并将所读取货物信息传入到管理系统数据库；
⑤通过查询货仓信息管理系统，打印入库单，确定货物存放区；
⑥电动叉车结合人力拖车共同搬运作业，进行上架操作，即将托盘放置在指定的货位，并通过传输设备将所录信息传输到管理系统数据库；
⑦对在库货物进行在库管理和盘点，货仓信息系统存储货仓货物的所有信息，对货物的状态和货位的占用状态进行全面的监控；
⑧货物出库时，叉车操作人员输入订单号或者货物信息，查询所取货物所在的货位，进行下架操作；
⑨出库的货物进行发货和配送，最后客户签收货物，货仓管理系统实时记录货物的签收状态。
2.出入库等重要环节具体流程
①入库流程
包装好的成品，堆放在带有RFID的托盘，由人力拖车托到成品库进行入库；入库时，货仓入口处装有的阅读器读取RFID信息，并将所读取货物信息传入到仓库管理系统数据库；仓库管理系统根据货位空闲情况分配货位，打印入库单，指导叉车操作人员进行上架操作，即将托盘放置在指定的货位。
图3 成品库入库操作流程
②出库流程
货物出库时，叉车操作人员输入订单号，或者货物信息，查询所取货物所在的货位，进行下架操作；出库的货物在月台上进行发货和配送，；黄色部分表示操作流程中的相关单据；红色部分表示货仓管理系统的信息流。
图4 成品库出库操作流程
3.货位定位编码：
图 5 货位编码格式
货位编码共6位。
第一、二位代表仓库的通道。范围01～07，分别代表仓库的01至07通道，设计为两位是方便扩展。
第三位代表通道两侧的两排货架，范围A或B，分别代表通道左侧与右侧。
第四、五位代表仓库的深度。范围01～19，分别代表仓库的01至19深度，其中01表示货架最靠近出口通道的货位，19表示货架最最靠近入口通道的货位。
第六位代表货架的层。值为1~4，1代表货架1层，2代表货架2层，3代表货架3层，4代表货架4层。过桥式货架只有3层与4层。
图６为货位编码示意图，编码举例：其中箭头所指货架第二层货位编码为03A0702。
图6 货位编码示意图
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