体系结构图
功能结构主要关系:
1、MES与ERP/MRP-II关系为双向数据交互。MES接收ERP/MRP-II生产指令和产品数据及配置,MES向ERP/MRP-II回报工序报告和完工报告。
2、MES接收工业设备控制系统产生的在制品生产过程参数,作为在制品生产档案的一部分.
3、车间配置和产品数据管理为作业管理中作业计划制定、作业调度下达等提供依据。
4、作业管理为生产过程管理提供调度单、在制品来源,同时通过生产过程管理反应生产指令或作业调度生产过程信息。
5、采集数据为生产过程管理提供在制品生产过程数据来源,同时提供不良在制品,供维修管理操作。维修管理同样作为生产过程数据提供给生产过程管理。
6、对生产过程管理进行过程统计,提供质量管理进行质量统计和质量控制;对生产过程管理进行存档,为产品数据管理提供产品档案查询和产品列表查询。
四、系统功能
功能示意图
1、接收ERP数据
接收BPCS生产指令:MES通过数据库共享方式接收ERP按月编排的生产指令,增加系统生产指令和修改没有生产的生产指令。接收的数据包括生产指令和其对应产品生产配置,ERP系统中无生产指令号,需MES系统自动生成。生产指令数据是:ERP项目号,车型品种、数量,计划生产日期。
产品生产配置数据是:项目注释(包括发动机、车架、车桥、车身等的BPCS项目号或件号及其注释),台份用量。
接收BPCS物料库存:MES通过数据库共享方式接收BPCS物料的月库存数据(每月初接收一次),此数据用来统计物料的月结存报表。
接收BPCS零件目录:MES通过数据库共享方式接收BPCS零件目录数据,包括零件件号、零件名称、零件价格等信息,此数据用来统计物料月盘点报表。
2、物料准备
物料的准备包括车身(可以扩充)准备:车身直接由车身厂进入,故在总装厂进行车身接收,且分两个库房存放,建立车身物料准备库存(件号,数量)。
物料准备:采集车身的件号,并指定存放的库房,累计物料库存。
物料分配:根据物料准备库存分配到详细作业计划。
减少物料库存:生产指令开始作业调度,扣除所需的物料准备库存。
3、详细作业计划
详细作业计划包括整车配套作业计划和底盘、内饰单独作业计划。
1)整车配套作业计划:
按照物料准备库存,编排生产指令的生产数量,分批建立每日详细作业计划。
累计生产指令已经计划数量。分配物料时指定承包方及其具体分配数量,减少对应承包方的物料准备库存。
分配作业计划产品的VIN。
2)底盘单独作业计划:
编排生产指令的生产数量,分批建立每日详细作业计划。
累计生产指令已经计划数量。
分配作业计划产品的VIN。
3)内饰单独作业计划:
编排生产指令的生产数量,分批建立每日详细作业计划。
累计生产指令已经计划数量。