一、项目总述
电镀是工业生产制造中不可或缺的一项工艺技术。随着科学技术的发展，电镀工艺被应用到生产生活中的方方面面。但电镀工艺方面的问题也随之而来，产线落后、自动化水平低等问题困扰着电镀行业的发展。为了提升电镀行业的生产效率、自动化生产水平，电镀挂具RFID工序管理解决方案应运而生。
二、现状及需求分析
我国的电镀加工基地主要集中在沿海地区，如广东的珠江三角洲地区、浙江的温州地区、江苏的苏州无锡等地区。但省内的电镀行业企业规模普遍较小，年电镀能力低，大多数的中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化和半自动化控制、一些甚至为手工操作，这些企业不仅自动化生产水平低、生效效率低，而且生产环境也是相对于来说是恶劣的，所带来的环境污染也是让环保部门较为头疼的一个问题。因此，对电镀行业进行加工工序的改进，提升电镀企业的自动化水平是一件刻不容缓的事情。
三、方案总体设计
1、解决生产线上生产效率的低下问题
大部分的中小电镀企业仍旧使用较为落后的生产方式，缺乏配套的生产设备，在生产过程中出现瑕疵品的概率大，且生产效率还不高。RFID技术在电镀行业上的使用，将管理层与生产端连成一个整体，决策者可以实时了解生产线上的情况，充分及时地将闲置的产线设备进行调用。
2、提升企业生产的自动化水平
RFID技术作为互联网的感知层，实时跟踪生产线上的情况，通过管理系统(PC)将管理层与生产端实时联结。产线上的电镀RFID读卡器识别到RFID标签并上传到管理系统，再经过管理系统发出相应的的指令，对目标物体进行加工或者运输，整个过程可直接由机器完成，无需人工干预。
3、改善工作人员的工作环境
电镀工艺上所处的工作环境对人体的伤害是比较大的，长期处于该环境下，身体会吃不消，且容易引发众多的疾病。而RFID技术的使用，则会极大地减少工人与电镀场所的恶劣环境的接触，工人只需要在操作室接收电镀RFID读卡器反馈过来的消息，直接远程操作作业，不需要到现场作业，极大地提升了工人的作业舒适度，而且工人的身体健康问题又有了保证，增强了工人对公司的凝聚力。
四、方案详情设计
电镀挂具是电镀过程中所需的电镀工具，根据零件的形状、电镀工艺和设备大小等不同的需求，电镀挂具有着不同类型的挂具。
在生产线上，将电镀RFID读卡器安装在相应的加工设备上，RFID标签植入到需要电镀挂具零部件上，且每个RFID标签都录入相应的零部件信息。
在电镀挂具进入工作台时，电镀RFID读卡器JY-L802自动识别RFID标签信息，并将获取到的零部件信息上传到系统控制台，系统自行统计挂具的使用次数并提示维修、报废等信息，同时将零部件的种类和工艺信息传给相关的工艺设备，确保生产工序的齐全，减少不良品的出现。同时对电镀产的生产流程及工艺进行监督，提升产品管理的标准化、信息化。
电镀生产过程中需要使用到大量的化学品，而RFID技术可以对这些化学品的位置、质量、包装等信息进行实时在线监测，保证危险品从出生到运送到存放再到领用，都能够进行有效的追溯。未经电镀RFID读卡器读取确认的流程，无法通过相应的关口，对危险品的用量及其去向都有明确的监控，安全性得到了极大的保障。
五、效益分析
1、自动采集电镀环节的挂具及零部件信息并并上传到控制系统，提升电镀产线上的自动化水平与企业的信息化管理水平;
2、提升企业的生产效率，降低工人的作业强度，减少工艺上的参数选择失误;
3、实现了电镀挂具的生命周期管理，降低了产品不合格率;
4、对电镀行业往后升级的清洁生产方向提供了先进的工艺技术与设备支持;
5、减少工作人员与危险化学品的接触，将管理疏忽的风险降到最低，实现零风险管理。
六、相关设备推荐
JY-L802电镀RFID读卡器是专门面向电镀行业而研发的RFID设备，集放大器、控制器、天线于一体，性能稳定可靠。穿透性强，防水防尘耐油污。不占用串行口，可直接通过8位并行NPN晶体管输出无需理解复杂的通信协议。支持低频双频工作频率125kHz、134.2kHz，支持FDX-B、EMID格式标签的读取，兼容性强。
