与全球市场类似，中国超高频RFID市场亦主要集中在鞋服行业，出货量占比达62%，遥遥领先于其他行业。这一数据也会随着国内几大鞋服品牌商RFID技术的落地继续保持增长。此外，RFID在物流货运、资产管理、航空、制造业、医疗健康、身份识别、防伪溯源、交通、食品药品、畜牧养殖、图书馆、汽车、电力等其他领域也得到越来越多的应用。

　　作为物联网关键基础技术之一、重要的感知层，RFID标签的生产制造在整个产业链中扮演着重要的角色。近年来，传统印刷包装企业也在大量生产RFID标签，以RFID吊牌为例，其传统的生产工艺流程如下：

　　企业面临的痛点：

　　1、生产工艺流程复杂，需要消耗大量的人力，企业投入大、成本高、利润低；

　　2、产品的交货期较长，如法适应当下市场要求的“快反”需求；

　　3、产品的补单方式及其繁琐，需要消耗大量的时间和人力；

　　4、无法较好的适应客户多品类、小批量交货的需求。

　　解决方案：

　　1、优化生产流程、降低企业人力投入，降低生产中的人力成本以及时间成本；

　　2、采用新型的生产加工方式，以适应交期短、品类多、单量小的市场需求。

　　3、 利用单张吊牌喷印读写检测一体机可以很好的解决以上痛点。

　　采用一体喷墨读写设备后，整个RFID吊牌生产工艺流程：

　　从以上流程可以看出：

　　1、整个生产流程得到简化，节省人工；

　　2、按需实时喷墨打印的方式，将带有底色LOGO的单面空白吊牌印刷好，客户下单后立即可以生产，做到快速反应；

　　3、使用传统方式生产从客户下单到交货期，大概需要5-7天的时间；使用该工艺可以做到上午接单，下午发货，极大缩短交货期。

　　4、设备的生产效率较之前有了极大的提高，采用传统的印刷拼版方式，每小时大概6000-8000片，采用该种方式，速度可达每小时20000-30000片；

　　5、便于补单，直接在“RFID吊牌喷印写码校验”环节即可解决。这也是目前绝大部分RFID印包企业在生产时面临的最大痛点；

　　6、能快速处理客户的多品类、小批量的订单，按需数码打印，有空白吊牌备货，下多少单打印多少个，有效避免材料浪费。