钢材在我们生活中随处可见，随着工业的快速发展，需求量也随之日益增加。通过轧钢等工艺，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状，可满足不同应用场景中所需要的钢材。在长时间的高速运作中，轧钢机生产主电机往往因超载或外界温度太高而发热。从而影响轧钢机电机寿命，甚至直接造成电机“化瓦”等损坏。

        由于钢厂温度十分高，所有车间基本是湿热环境，常常会造成电气装置老化，其中氧化问题十分严重，容易出现连电与装置烧毁等问题，因此在日常工作中必须及时进行检修，加强防护措施，避免出现重大安全事故。而灰尘流动性相对比较强，难以进行有效防护。另外，部分导电物质会造成带电装置绝缘距离有效缩短，为设备稳定运行埋下隐患，若是导电灰尘在积累一定程度之后，就会出现故障。

      利用RFID技术的无线测温系统可根据钢厂复杂的配电网提供不同的无线测温方案，实时监测电气设备的本身温度。无线通讯通常和接收终端、通信串口、电子计算机等配套使用，无线测温传感器通过RFID技术将温度数据传输给无线测温集中采集主机，再通过不同的通讯通道将数据上传到无线测温系统。适用于各类户外、高温、潮湿、粉尘、高压、不便布线或现场无法提供电源等的多种特殊测控场合。该系统解决了现场安装布线成本，克服安装复杂环境的影响，实现了电气设备本身温度的实时在线监控。

以下是RFID技术在钢铁行业中的一些具体应用：

热处理过程监控：钢铁的热处理过程（如淬火、回火等）对温度的控制要求极高。利用RFID技术，可以在不接触高温环境的情况下，实时监测并精确控制加热炉和冷却炉的温度，确保钢材达到预定的性能指标。

产品追踪与追溯：在钢铁生产的不同阶段，通过RFID标签记录每批次的温度数据，可以方便地追踪产品的生产历史，对于质量管理和产品追溯非常有帮助。

仓储管理：RFID技术可用于钢铁产品的仓储管理，实时监测存储环境的温度和湿度，避免因环境因素导致的材料腐蚀或其他质量问题。

安全生产：在高温作业区域，如炼钢炉、铸造车间等，RFID系统可用于监测电气设备和环境的温度，预防过热引起的设备故障和安全事故。

能源管理：通过监测电气设备和生产线的温度变化，可以优化能源使用，实现节能减排。

设备维护：实时监测电气设备关键部件的温度，有助于预测性维护，减少意外停机时间，延长设备使用寿命。

为了实现这些应用，RFID无线测温系统通常包括以下几个关键组成部分：

RFID标签：用于附着在监测对象上，能够存储和传输温度数据。

RFID读写器：用于接收标签发出的信号，并将数据传输到中央处理系统。

天线：用于在标签和读写器之间传递无线信号。

中央处理系统：用于处理和分析温度数据，并根据这些数据采取相应措施。

      综上所述，无线测温系统在轧钢行业中的应用具有重要意义。通过远程监测、温度控制、异常检测和数据分析等功能，可以有效提高生产效率和产品质量，减少人工操作，降低生产成本。预计这种技术的应用将进一步推动钢铁行业向智能化、自动化的方向发展。

 测温设备：RFID读写器

 完全自主知识产权设计 

工作频率840～960MHz

基于Impinj E710读写引擎设计

输出功率达至33dBm（可调）

支持8个外接SMA天线接口

支持Modbus RTU工作模式

支持超高频测温标签

低功耗设计，宽电压9-24V工作模式

支持2路485接口,支持Modebus协议

测温设备：RFID模块

 完全自主知识产权设计 

工作频率840～960MHz

基于Impinj E710读写引擎设计

输出功率达至33dBm（可调）

支持8个外接SMA天线接口

支持TTL通讯接口

支持超高频测温标签

低功耗设计，电压5V

测温设备-标签

电气性能 Electrical Specifications

兼容协议：EPC Class 1 Gen 2 V1.2

工作频段：902MHz~928MHz

读取距离(EIRP=4W):3-10米

应用背景:金属表面优化

TID Memory容量:128bits

Epc Memory容量:96 bits

User Memory容量:160bits

尺寸：100*20*3.5mm

测温范围：-40℃~+150℃

材料：PCB基材

IP等级：IP65