一、生产流程管理

产线 AGV 送料车站点识别：在 AGV 物料小车下方安装 RFID 地标传感器，在物料循环运送路线关键节点处放置写有站点编码的 RFID 地标。AGV 行驶时，传感器识别地标位置信息反馈给 PLC 控制器，控制送料车选择正确站点停靠。

产线工序追踪溯源：以生产设备、载具等为载体，通过 RFID 抗金属标签、耐高温 RFID 标签等对装配线上的工位、工件进行标识管理。在产线工序的工位点安装读写器，给承载在制品的工装板或在制品安装标签，读写器自动识别标签上传信息至后台，可实时跟踪订单进度，出现问题也能快速追溯。

生产报工：将电子标签与生产工单绑定，工业 RFID 读写器安装在工位上，生产中标签到达工装位置被读码器识别，根据标签 ID 获取订单信息自动报工，通过生产线看板管理系统采集、汇总、分析、展示数据。

产品质量追溯：为每个产品或部件配备 RFID 标签，记录生产过程中的所有数据，一旦出现质量问题，可通过标签信息快速定位问题源头，便于采取措施。

防错与纠错：在生产线上的关键工序或检测点，通过 RFID 识别判断产品是否符合工艺要求和质量标准，防止不合格产品进入下一道工序。

二、库存与物流管理

物料跟踪与库存盘点：在原材料、半成品、成品及仓库货位上贴上 RFID 标签，可实时掌握物料的位置、数量、状态等信息，实现快速准确的库存盘点，优化库存管理。

物流运输监控：与物流系统集成，在货物运输过程中，通过沿途的 RFID 读写器获取货物信息，实现货物的实时追踪和可视化管理，确保运输安全和准时到达。

三、设备管理

设备状态监测：在设备上安装 RFID 标签，记录设备的基本信息、维护记录、运行状态等。读写器定期读取标签信息，管理人员可实时了解设备情况，及时发现潜在问题。

设备维护管理：结合设备的运行时间、使用次数等数据，利用 RFID 技术实现设备维护计划的自动推送和管理，提醒工作人员进行定期维护，延长设备使用寿命。

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