在智能制造浪潮下，产线数据采集的精准度与实时性已成为制约生产效率提升的关键瓶颈。传统的条码技术受限于接触式识别、环境适应能力差等先天缺陷，难以满足现代工业对柔性制造和透明化生产的需求。RFID（无线射频识别）技术凭借非接触式自动识别、识别精准度高、环境适应性强的技术优势，成为现代化产线上信息采集的重要设备，助力企业构建信息化、透明化、智能化的生产体系。

RFID数据采集方案原理

RFID数据采集方案是基于RFID无线射频识别技术的一种数据采集方案，它通过RFID读写器与RFID标签进行数据的采集与传输，从而获取生产线上的数据信息。与传统的条形码方案相比，RFID数据采集方案不需要直接接触扫描，可以远距离自动识别物品信息，且具有较强的环境适应性与抗干扰能力。

基于RFID技术的产线数据采集方案

RFID技术的自动识别、实时上传等特性，决定其在数据采集、实时追踪方面具有无可比拟的优势，十分符合制造系统对数据和控制的实时性要求。

在生产线管理系统中，利用RFID技术全线跟踪产品从原材料、在制品到成品的过程。一个零件从原材料就开始带一个RFID标签（标签内录入原材料的信息，如种类、序号、编号等），在它进入生产线或到达完工区的每一个工序，都有RFID读写器自动记录并采集其工序号、产品种类、加工时间等信息，并将采集到的产品信息实时上传至管理系统，避免数据录入滞后或因人工录入带来的不精确数据，解决了管理系统实时的信息获取瓶颈问题，从而实现产线现场数据采集的实时化、自动化和可视化，使生产线实现全程透明管理。

在生产线工位，将RFID读写器部署在工位节点上，作为产品生产过程监控与数据采集的主要设备，自动读取到达该工位在制品的关键信息。在RFID标签内写入该产品的型号规格、加工次数、批次等关键信息，完成产品与RFID标签的信息绑定，作为产品生产跟踪的关键标识。当零件进入生产线或到达完工区，RFID读写器自动记录工序、设备编号、加工时间等信息，避免后期人工数据录入、条码扫描等操作产生的不精确数据或误差，通过RFID技术实现对产品从原材料到最终产品的全面跟踪。RFID读写器会将读取到的零件数据上传到生产线管理系统上保存，以备后期质量分析和跟踪，同时生产线管理系统根据零件信息触发条件，下达相应的指令进行处理。

应用价值：从数据采集到价值创造

1、生产透明度提升

通过RFID技术的实时信息采集，实现“物料-在制品-成品”三级可视化管理，提升产线透明度。

2、质量管控升级

在生产线上，通过RFID记录每个工序的环节信息，构建产品的完整的溯源体系，当某批次产品出现问题时，可帮助快速定位到异常环节。

3、柔性制造支撑

RFID技术的实时信息采集，提升了生产线的管控能力，为快速换线与混线生产提供了数据支撑。

4、决策优化赋能

通过RFID技术对产品进行实时的全生产流程管理与信息采集，构建数字化、信息化生产管理线。

结语

RFID技术具有非接触、识别精准度高、可靠性强等特点，通过将RFID读写器引入生产管理系统，可以有效地解决生产现场数据采集问题，使得生产现场与生产管理信息同步，协调，对制品的跟踪及产品的质量追溯更为清晰有据，有助于降低企业的产品缺陷，缩短产品制造周期，降低生产成本，提高生产效率，提高企业在市场上的综合竞争力。