一、应用背景

光电行业作为高精密制造领域，其仓储管理具有以下特征：

1. 物料敏感性：光电元件对温度、湿度、静电、粉尘等环境因素高度敏感，需实现无接触式精准识别。
2. 高价值密度：单位面积存储价值高，需通过技术手段提升空间利用率与周转效率。
3. 产品全生命周期追溯需记录批次、工艺参数等数据，传统条码易污损失效。

RFID（无线射频识别）技术凭借非接触识别、精准识别、环境适应性强等优势，成为解决上述痛点的关键技术。其与立体仓储的融合，可实现从入库到出库的全流程自动化管理。

二、硬件部署

标签选型

抗金属标签：针对金属托盘/货架，采用JY-T354AE抗金属RFID电子标签，可直接贴在金属表面使用而不会大幅度降低识别距离。

柔性标签：曲面元件包装采用柔性抗金属标签，支持弯曲贴附。

RFID读写器布局

固定式读写器：

入库/出库通道：部署RFID通道门读写器（如JY-TD14050），实现托盘级批量扫描。

货架层架：每层货架安装RFID读写器，实时监控货物存放位置，避免错位丢失。

手持终端：配备工业级RFID手持机（如JY-U7950），支持500标签＜20s批量盘点。

叉车集成：

叉车加装RFID读写器（JY-L8820），获取运输物品的详细信息，根据物品信息自动调整线路进行运输，实现精准配送。

穿梭车集成：

在穿梭车上安装RFID读写器（JY-L8800），穿梭车在工作时，通过RFID读写器获取立体仓库上的物品信息，运输时做到先进先出后进后出，避免库存积压。

三、关键应用场景实施

1. 自动化入库流程

贴标环节：在收货区为货物粘贴RFID标签，内存写入物料编码、生产批次等数据。

通道扫描：托盘通过入库通道时，固定式读写器批量读取标签信息，系统自动比对采购订单。

智能分配：WMS系统根据库存策略分配存储位置，叉车根据终端指令完成上架。

2. 精准库存管理

实时监控：固定式读写器实时读取立体仓库上的货物RFID标签，更新库存状态与位置。

动态盘点：手持终端支持区域盘点与全局盘点，差异数据实时上传至云端，生成调整指令。

3. 高效出库作业

订单触发：系统根据销售订单生成出库任务，规划最优拣货路径。

分拣校验：叉车/穿梭车读取托盘标签后，分拣线自动分流货物；拣货员通过手持终端二次核验，防止错发。

数据同步：出库信息实时反馈至ERP系统，更新库存可用量并触发物流调度。

四、效益分析

效率提升：入库/出库效率提升30%，盘点时间缩短至传统方式的1/5。

成本降低：减少人工干预导致的错误率，优化库存周转率。

数据精准度：RFID读写器精准识别托盘RFID标签获取物品信息，数据自动上传。

五、应用产品

1.工业RFID读写器JY-L8820

JY-L8820是一款工业级的RFID读写器，支持双频134.2kHz、125kHz低频工作频率，可识读FDX-B、EMID格式标签，支持标准MODBUS TCP工业以太网和MODBUS RTU工业总线协议，可对接PC/PLC/单片机。

2.RFID AGV读卡器JY-L8800

JY-L8800是一款专为AGV无人小车设计的AGV地标读卡器，支持双频134.2kHz、125kHz低频工作频率，可识读FDX-B、EMID格式标签，3m/s识别速度，支持标准MODBUS RTU工业总线协议，可对接PC/PLC/单片机。

3.RFID通道门读写器JY-TD14050

JY-TD14050是一款超高频（840-960MHz）的RFID通道门读写器，支持EPC C1G2、ISO18000-6B/C、GB/T29768-2013（可选配）等主流UHF RFID空中接口协议，输出功率0-33dBm，具有识别距离、速度快、多标签识别能力强、抗干扰能力强、防护性能高和安装使用方便等特点。

4.RFID手持机JY-U7950

JY-U7950超高频（840-960MHz）智能手持终端采用Android 9.0操作系统，搭载1.8GHz八核处理器，拥有超长的电池续航能力。融合了强大的UHF超高频读写功能，性能提升30%，识别超灵敏，高速稳定群读，有助于实现更精准、更快捷的数据采集。

5.RFID抗金属标签JY-T354AE

JY-T354AE是一款低频的抗金属RFID标签，EM4305芯片，可直接贴于金属表面读取，具有防水、防震、防潮、耐磨等特点，在-25℃ ~ 120℃温度范围内正常工作，灵敏度高，方便RFID读写器快速采集标签信息。