在食品生产制造行业，模具是连接产品设计与生产加工的重要工具，广泛应用于糕点、饼干、巧克力、糖果、烘焙食品及各类成型食品的生产过程。模具的规格、状态、清洁程度和使用情况，不仅影响生产效率，也与产品成型质量、生产过程规范化及食品卫生管理密切相关。

随着食品企业生产规模扩大、产品品类增加以及多条生产线协同作业，企业使用的模具数量不断增长。不同规格、不同用途的模具需要在仓储区域、清洗区域和生产线之间频繁流转，传统依靠人工登记、编号标签和定期盘点的管理方式，逐渐难以满足精细化生产管理的需求。

如何快速找到所需模具？如何掌握模具当前所在位置和使用状态？如何确认模具是否完成清洗消毒？如何记录模具的使用次数、维修情况及关联生产批次？

针对这些管理需求，金瑞铭基于 RFID 自动识别技术，结合 RFID 电子标签、读写设备及模具管理软件，构建面向食品生产制造场景的智能模具管理解决方案，将模具的身份信息、流转记录、清洗消毒状态和维护信息统一纳入数字化管理，实现从模具入库到生产使用、清洗消毒、维护保养及报废处置的全过程管理。

二、金瑞铭 RFID 食品模具智能管理解决方案

针对食品模具管理中存在的盘点效率低、流转不透明、清洗状态难追踪及维护记录不完整等问题，金瑞铭采用 RFID 自动识别技术，为模具建立唯一电子身份，并结合现场识别设备与后台管理软件，实现模具实物与数字档案的关联。

方案以 RFID 电子标签作为身份识别载体，通过手持式 RFID 终端、固定式 RFID 读写器等设备采集模具信息，再由管理软件统一处理和记录模具入库、领用、归还、清洗消毒、盘点及维修保养等业务数据。

在此基础上，企业可以根据实际生产流程设置模具状态、操作权限和流转规则，并逐步将模具管理与生产工单、生产线及产品批次信息关联起来，形成覆盖仓储、生产和维护环节的数字化管理体系。

方案整体组成

RFID 感知层： RFID 电子标签、RFID 手持终端、固定式 RFID 读写器及配套天线等设备。

业务管理层： 模具档案、库存盘点、领用归还、清洗消毒记录、维修保养、使用统计及历史追溯等软件功能。

业务协同层： 根据项目需求，对接企业 ERP、MES 或生产管理系统，实现模具信息与生产计划、工单及批次数据的协同。

三、RFID 覆盖模具全生命周期管理

01｜模具入库与盘点

模具入库时完成 RFID 信息登记，建立模具电子台账。日常盘点可通过 RFID 手持终端快速采集模具信息，核对实际数量、存放位置和系统记录，减少人工逐件清点的工作量。

02｜模具领用与生产使用

生产人员领用模具时，通过 RFID 识别记录模具编号、领用人员、使用时间及对应生产线或生产批次。模具归还后及时更新状态，帮助管理人员掌握模具的使用情况和流转去向。

03｜清洗消毒与状态管理

结合食品生产卫生管理要求，为模具设置待清洗、清洗中、待消毒、已完成及待检等状态，并记录相应操作和时间信息。

通过系统查询模具当前状态，辅助工作人员区分已完成清洗消毒与尚未完成处理的模具。对于需要严格控制卫生状态的生产环节，可结合现场流程设置状态校验，降低模具误用风险。

04｜维修保养与寿命管理

针对长期使用的模具，建立维修、保养、检查及报废记录，记录使用次数、维修情况和异常问题。系统可根据企业设定的保养周期或使用次数进行提醒，帮助企业及时维护模具，减少因模具损坏影响生产的情况。

四、RFID 硬件与模具管理软件协同应用

RFID 食品模具管理并不是简单地为模具增加一个电子标签，而是通过现场识别设备与后台管理软件的协同，将模具身份识别转化为可查询、可记录和可分析的业务数据。

RFID 电子标签

用于建立模具唯一身份，并与模具档案关联。标签类型和安装方式应根据模具材质、外形、使用温度、清洗环境及现场读取要求进行选择。

对于金属模具或高温清洗场景，应优先评估适用于相应环境的 RFID 标签，并进行现场读取测试。

RFID 手持识别终端

适用于模具入库、出库、领用、归还、库存盘点、清洗区域核查及维修登记等需要人员参与的管理环节。

通过移动识别方式，工作人员可以在现场完成模具信息读取和业务确认，适合多区域、多品类以及模具流转路线相对灵活的应用环境。

RFID 固定式读写器

适用于模具仓库出入口、指定流转通道或生产区域等固定位置。

通过合理配置读写器、天线和识别区域，可辅助采集模具经过特定位置的标签信息，减少部分人工登记操作。

对于模具集中堆叠、金属遮挡严重或多件模具同时经过的场景，需要结合实际布局进行天线设计、识别范围调整和防误读验证。

模具管理软件平台

作为整个方案的业务管理核心，软件负责统一管理模具档案和现场采集的数据，并根据企业业务流程实现状态更新、记录查询、异常提醒和数据统计。

主要功能包括：

模具档案管理： 统一管理编号、规格、类别、适用产品及维护信息。

库存与位置管理： 查询模具库存、存放区域及盘点差异。

领用归还管理： 记录领用人员、使用时间、归还情况及流转过程。

生产使用管理： 关联生产线、工单、产品型号及生产批次。

清洗消毒管理： 记录处理流程、操作人员、时间及检查结果。

维修保养管理： 维护维修记录、检查记录、保养计划及异常信息。

统计分析与追溯： 统计模具使用情况、流转频次、维护情况及历史记录。

权限与异常管理： 根据岗位配置操作权限，并对超期未归还、状态异常及维护到期等情况进行提醒。

根据企业现有信息化基础，系统还可进一步与 ERP、MES 或其他生产管理系统对接，实现模具数据与企业业务数据的协同管理。

五、方案应用价值：从人工管理走向数字化管理

通过 RFID 自动识别技术与模具管理软件的结合，食品生产企业可以在模具管理的多个环节实现改善。

提升盘点效率。 利用 RFID 手持终端批量采集标签信息，减少逐件查找和人工登记工作量。

提高模具利用率。 通过记录模具库存、使用状态和流转情况，帮助企业更合理地安排模具调配，减少因查找和等待造成的时间浪费。

规范生产流转。 将模具领用、归还和生产使用记录纳入统一管理，明确流转去向和责任信息。

强化卫生流程管理。 通过状态记录和流程校验，辅助落实清洗消毒、检查确认及放行管理要求。

完善维修保养机制。 积累模具使用次数和维护记录，为保养计划及模具更新提供数据依据。

提升追溯能力。 通过模具档案与生产工单、产品批次及处理记录的关联，为异常调查和质量追溯提供支持。