在服装生产过程中，成衣从生产完成到最终包装出货，需要经过质检、整理、分拣、复核及打包等多个环节。
随着服装企业逐步采用自动悬挂链输送系统，成衣可以通过衣架沿轨道连续输送至不同作业工位。但在进入打包环节前，仍需要确认每件服装是否符合当前订单或生产任务要求。
尤其是在多款式、多颜色、多尺码混线生产的情况下，传统人工查看吊牌、逐件扫码的方式，不仅工作量大，也容易出现漏检、错检等问题。
针对这一需求，金瑞铭将 RFID 自动识别技术与服装悬挂链相结合，通过 RFID 通道门采集服装标签信息，配合管理软件完成订单核验，并与悬挂链 PLC 控制系统联动，实现正常服装自动放行、异常服装报警分流。
一、RFID通道门：实现服装逐件自动识别
方案在悬挂链进入打包区域前部署 RFID 通道门。每件服装的吊牌配置 UHF RFID 电子标签，并提前关联服装编码、款式、颜色、尺码及生产批次等信息。
当服装随悬挂链经过识别区域时，通道门通过 RFID 读写器和天线自动读取标签信息，并将数据传输至管理软件。
软件根据标签编码查询服装档案，与当前订单或生产任务进行比对，判断服装是否符合要求。
核验正常： 向悬挂链 PLC 发送放行信号，服装继续输送至打包工位。
核验异常： 生成异常记录，并在对应分流节点执行报警或分流动作。
通过 RFID 识别、软件核验与设备控制的协同，减少人工逐件扫码和重复核对工作。
二、正常件放行，异常件自动分流
服装经过 RFID 通道后，管理软件根据核验结果，将其分为正常件和异常件两种处理流程。
正常件：自动放行
当服装标签信息与当前订单匹配时，系统记录核验结果，向悬挂链控制系统发送正常放行指令。
服装继续沿轨道输送至打包工位，工作人员按照原有流程完成整理、折叠和包装。软件同步更新已核验数量及任务进度。
异常件：报警并自动分流
当出现款式、颜色、尺码不符，标签未读取、档案缺失或重复核验等情况时，系统自动生成异常记录。
悬挂链 PLC 根据已绑定的衣架位置，在指定节点执行分流动作，将异常服装送至处理区域。工作人员通过工位屏幕查看异常原因，完成信息核对、标签修正或任务调整后，重新进行复核。
对于无法确认标签与衣架对应关系的情况，系统按照预设规则进行异常处理，避免未经确认的服装进入正常打包流程。
三、RFID管理软件：实现订单核验与过程追溯
RFID 通道门负责现场数据采集，管理软件则承担服装档案、订单任务、实时复核、异常处理及数据统计等工作。
主要功能包括：
1. 服装档案管理
建立服装基础档案，将 RFID 标签 EPC 编码与服装编号、款式、颜色、尺码及批次等信息关联，实现服装身份快速查询。
2. 订单与任务管理
支持创建或导入复核任务，管理订单编号、服装款式、颜色、尺码及数量要求，也可通过接口获取 MES、WMS 或 ERP 系统的任务数据。
3. 实时复核与可视化
通过工控平板或显示终端展示当前订单、应复核数量、已核验数量、正常件及异常件数量，让工作人员实时掌握复核情况。
4. 异常记录与处理
自动记录款式不符、尺码不符、漏读、档案缺失及重复核验等异常信息，支持查询异常原因和处理结果。
5. 数据统计与追溯
按照订单、生产批次、服装编码及时间查询核验记录，掌握任务进度、异常数量及处理情况，实现服装复核过程可追溯。
同时，管理软件可以通过通信接口与悬挂链 PLC 交互，并根据企业需求对接现有 WMS、MES、ERP 等业务系统。
四、连续输送场景下，如何保证识别准确性？
与普通 RFID 仓储通道不同，悬挂链上的服装连续排列，在输送过程中还可能出现摆动。如果采用大范围读取方式，容易同时读取相邻服装的标签，影响标签与衣架的对应关系。
因此，方案需要结合悬挂链运行速度、衣架间距及现场环境，对 RFID 天线布局、读取功率和识别范围进行调整。
同时，可配置光电传感器检测衣架经过识别位置的时机，结合限定读取时间窗口，将标签信息与对应衣架进行匹配。
对于连续运行的悬挂链，还需要结合衣架编号或输送位置跟踪信息，将核验结果准确传递至对应分流节点。
当出现漏读、串读或无法确认对应关系等情况时，系统将其作为异常处理，而不是直接放行。
实际部署时，需要通过现场测试确定标签安装位置、衣服间距、通道结构及输送速度等参数，确保识别与分流流程稳定运行。
五、让服装在输送过程中完成自动复核
对于已经使用自动悬挂链的服装企业，RFID 自动复核可以在现有输送流程基础上，进一步减少人工检查工作量。
通过 RFID 通道门自动采集服装身份信息，管理软件实时核对订单要求，并与悬挂链控制系统联动，实现正常件放行、异常件报警分流。
与此同时，系统自动记录每件服装的核验结果及处理状态，帮助管理人员掌握订单进度，查询异常记录，实现包装前复核过程的可视化管理。
金瑞铭结合服装企业的实际生产需求，提供 RFID 电子标签、读写器、通道识别设备及配套管理软件，支持与现有悬挂链、PLC 及 WMS、MES 等业务系统对接。
让服装在输送中完成识别，在打包前完成核验，助力服装生产与包装环节实现更加高效、准确的自动化管理。