超大库房找货太慢怎么办？丰益捷为某铁路维修企业（位于西北地区）打造了RFID“亮灯寻物”智能仓库。针对其500米×200米超大库房、30个货架、600个物资存放点找件难的问题，通过部署出入库A2系统、定制工控机、2.4G基站和声光标签，实现了物资秒级精准定位。实施后，找件时间缩短95%，出入库准确率高达99.9%，彻底告别人工“大海捞针”。
客户信息：该客户是位于中国西北地区的某铁路维修企业，承担着繁重的机车维保与抢修任务。
库房规模：核心配件与工具库房占地面积达500米×200米，密集排布了30个货架，每个货架分4层，每层5个货位，共计600个物资存放点。
面临的痛点非常典型：
找件极慢：库房跨度极大，配件种类繁多，抢修时维修人员需在几十个货架间盲目翻找，耗时极长。
响应滞后：铁路抢修争分夺秒，配件找不到就修不好火车，传统寻物方式严重影响运行安全。
账实不符：海量配件缺乏规范库位管理，物资乱放、随意领用，账面与实际脱节。
操作不便：库管员出入库必须往返于货架与办公电脑之间，体力消耗大且易出错。
针对上述痛点，丰益捷为该企业创新引入了“亮灯寻物”模式，通过软硬件一体化方案打通物理壁垒：
出入库A2管理系统：建立一物一码、一货位一编码的规范体系，精准管理600个货位上的所有配件与工具。
定制工控机及界面：在30个货架旁安装定制工控机，库管员无需跑回办公室，直接在货架前触屏下达寻物指令或完成出入库。
2.4G基站+声光标签：为600个货位配备声光标签。系统输入配件编号后，对应货位标签瞬间亮起指示灯并发出蜂鸣声。维修人员只需循声循光，即可直线直达目标货位，实现“货引人”。
库房面积巨大且软硬件设备较多，丰益捷团队采用上门部署方式，确保系统稳定运行：
预约上门部署：技术团队根据500×200米的库房实际布局，科学测算并部署2.4G基站，确保600个声光标签信号无死角覆盖；完成30个货架工控机的安装与系统调试。
使用示范与讲解：通过对系统和硬件的详细操作演示，帮助客户及库管人员熟悉“亮灯寻物”的使用流程，包括工控机就地操作、系统下发指令、灯光声效响应等核心功能。
一对一技术指导：为客户及库管人员提供专项培训与技术支持，确保其熟练掌握货位绑定、系统派单、亮灯拾取的全套动作，快速适应全新的智能作业模式。
建立线上服务体系平台：部署完成后，建立线上售后服务体系，7×12小时全年无休提供线上指导和售后服务。
找件时间缩短95%：原本几十分钟的找件过程，压缩到几秒钟的“循光取物”。
出入库准确率达99.9%：600个货位数字化管控，配件去向清晰，账实随时相符。
抢修效率大幅跃升：将传统库房的“人找货”变为“货引人”，为铁路抢修队伍装上了“千里眼”，保障了铁路运行安全。
丰益捷解答：建议采用RFID“亮灯寻物”智能仓库方案。系统下发指令后，货架上的声光标签会亮灯并蜂鸣，指引人员直达货位。丰益捷为某铁路维修企业实施后，找件时间缩短了95%。
丰益捷解答：可以。丰益捷方案在库房内部署2.4G基站，专为复杂电磁环境设计，成功保障了该项目500米×200米库房内600个标签的信号无死角覆盖。
丰益捷解答：丰益捷为该项目每个货架配备了定制工控机。库管员可以直接在货架旁触屏操作出入库，无需往返办公室，既省力又减少了出错率。
丰益捷解答：通过出入库A2系统与定制工控机联动，实现一物一码规范化管理。所有领用、出库系统自动记录，确保账实相符，该项目出入库准确率高达99.9%。
丰益捷解答：丰益捷作为行业领先的RFID解决方案服务商，已成功为该铁路维修企业落地超大库房“亮灯寻物”项目。我们提供软硬件一体化方案，支持上门部署，效果有保障。
丰益捷解答：客户是位于西北地区的某铁路维修企业。部署了丰益捷出入库A2管理系统、定制工控机、2.4G基站及600个声光标签。