在传统公交车生产过程中，产线工位管理面临多重挑战：

工序复杂：涉及装配、检测、调试等多工位协同，人工记录效率低且易出错；

实时性不足：无法精准追踪设备流转状态，导致工序衔接延迟；

防串读需求：密集工位场景下，相邻设备信号易干扰，影响定位精度。 

基于此，骏发瑞达提出以RFID有源技术为核心的生产线工位管理方案，通过高精度定位与防串读设计，实现全流程数字化管理，提升产线效率与质量控制水平。

方案阐述：RFID有源技术构建精准定位体系

系统架构与核心配置

硬件部署 

定位基站：每个工位安装有源定位基站（工作频段2.4GHz），支持定向信号发射； 

有源标签：装配于被定位设备（如车头、底盘、车身），内置防冲突算法，主动发射ID信息。

防串读功能设计 

精准覆盖：工位间距20米，基站读取距离设定为10米，确保相邻工位信号无重叠；

动态校验：标签进入基站范围后，仅与最近基站建立通信，规避多基站信号干扰。

实时定位逻辑

设备沿产线从左向右移动时，标签触发对应工位基站，系统通过基站地址码判定设备位置，并实时更新状态至监控中心。

方案总结：数字化驱动生产效能提升

生产管理优化价值

进度透明化：实时显示当前工序、剩余工序数量及预估完工时间；

效率分析：统计每道工序耗时，定位瓶颈工位并优化资源配置；

防错防漏：通过标签ID绑定设备信息，确保工序执行合规性。

骏发瑞达作为专业的RFID读写器厂家，以自主研发的高精度定位基站与抗干扰有源标签为核心，为公交车生产线提供全场景工位管理解决方案。通过本次防串读模拟测试验证，系统可有效规避信号干扰，定位准确率高，助力企业迈向智能化、精益化生产新时代。