在特变电工片散车间，一个片式散热器的生产，需要经过拼装、片管焊接、法兰焊接、喷砂、清渣、试漏、涂装多道工序，期间还要经历230度以上的持续高温烘烤、表面高温烤漆、抛丸、入水试漏等极端生产环境。传统手动报工管理，效率低易出错，且无法做到产品溯源管理，无法真实反映实际生产量和生产加工时间，也难以对员工生产绩效进行准确考核。

车间试漏工序环境

而在利用RFID技术提升自动化管理后，在生产伊始，为每一个生产产品绑定RFID标签，无需人工参与，实现了数据自动采集，工单自动报工，帮助作业效率提高10%，且数据采集准确率达100%，实现产品生产全过程可追溯，产品质量显著提高。

特变电工股份有限公司是国家级高新技术企业集团和中国大型能源装备制造企业集团，简称：特变电工，致力为全球能源事业提供绿色清洁解决方案，主要经营输变电业务、新能源业务及能源业务。

生产车间管理，如何提质增效

片散车间，主要生产片式散热器，为变压器运行提供高效散热，保障变压器安全、稳定、长寿命运行。车间内主要包括拼装、片管焊接、法兰焊接、喷砂、清渣、试漏、涂装工序，原管理模式中，存在管理难题。

无法实现产品溯源。生产工单无法与实际生产的货物做到一一对应，无法做到产品的溯源管理及质量追溯。

无法反应生产量、加工时间。原报工方式为MES机手动报工，费时费力；部分出现将一天生产量集中报工的情况，无法真实反映工单的实际生产量和生产加工时间。

无法反应员工个人生产绩效。通常一个班组只有一台MES机，且部分员工不会MES系统报工操作，多为班长一人代全班人员报工，无法真实反映员工个人的生产绩效。

员工报工及考勤费时费力。员工报工及考勤需登录MES机客户端或手机端APP，经常出现忘登录情况，且登录费时费力。

MES机手动报工

为实现产品、品质溯源管理要求，提高生产效率，片散车间考虑在产品生产初期，就为每一个在产产品绑定身份标签，提高生产和管理的自动化、智能化。但如果采用传统条形码或二维码，无法满足多数据存储、快速远距离识读等要求，也不能适应车间高温、腐蚀、入水试漏等极端生产环境。

RFID技术解决方案，推动车间自动化管理

要为每一个工单产品建立数字身份，且满足片散车间生产环境，无线射频识别技术无疑是最优的选择。无线射频识别即射频识别技术（Radio Frequency Identification，RFID），通过无线射频方式进行非接触双向数据通信。RFID技术可自由工作在各种恶劣环境下，同时拥有识读距离远、速度快、数据容量大、数据动态更新、寿命长、安全等优势，特别适合用于制造业自动化控制应用。

在综合考虑RFID技术应用的有效性和可行性后，特变电工片散车间RFID项目于2024年10月启动。

RFID解决方案将RFID标签与MES中要下发的工单一一绑定，并且在拼装、片管焊接、法兰焊接、喷砂、清渣、试漏、涂装工序的36个工位安装RFID高频读写器，通过RFID标签实现扫码上工、自动报工、产品全流程追溯。

RFID读写器通过工厂的内部网络接入到MES系统中。红外传感器、RFID天线和指示灯接入到RFID读写器的I/O 口上。RFID读写器通过射频信号识别RFID标签存储的信息。

网络拓扑图

项目实施过程中，片散车间组织了多场业务操作培训，并完成使用手册编写。目前喷砂、试漏、涂装产线实现RFID全自动报工。

应用场景与效果

扫码上工

员工使用标签识别替代手动上工，方便快捷，上工率由原来的90%提升到99%以上。

项目上线前：登陆MES机，进行手动上工，操作复杂且容易上错工位。

项目上线后：员工在工位扫码上工，系统预置数据准确高效。

自动报工

车间对所有工位安装标签自动识别设备，产品完工即报工，数据实时上传，效率明显提升，报工及时率由82.8%提高到96.5%。

项目上线前：登陆MES机，进行手动报工，操作复杂且报工及时性不高。

项目上线后：员工在工位扫码或读卡器自动识别，数据准确及时性高。

质量全流程追溯

员工通过RFID标签扫码报工，系统会记录产品的生产和检验信息，移动端APP可实时查询单组产品信息。

项目上线前：员工通过手写或钢印号记录生产信息，效率低，数据容易混淆。

项目上线后：移动端APP扫码即可查询单组产品生产信息(报工人员、检验，完工时间)。

试漏记录在线

移动端扫码在线登记试漏记录，系统自动识别出未试漏产品，漏点统计，实时推送消息到相关人员。

项目上线前：员工通过手写试漏记录，效率低，纸质记录不易保存。

项目上线后：移动端扫码登记试漏，系统统计分析并推送异常消息到责任人。

特变电工片散车间通过RFID技术，为每一个工单产品赋予“数字身份证”，实现产线产品全流程自动感知跟踪，构建了车间透明化、管理精细化、质量可追溯化的基础，提升了车间生产效率、产品质量以及员工绩效管理准确性。特变电工片散车间RFID技术的应用，提升了车间生产管理自动化水平，推动了智能制造转型发展。

RFID技术，是智能制造中关键的感知层技术，其以非接触式、自动、实时、准确地采集和传输数据信息的特点， 能够为智能制造中仓储管理、生产过程追踪管理、设备工具管理、供应链物流管理、资产管理等建立数据基础，RFID技术能够广泛应用在智能制造中的各个环节。海康科技RFID，深耕行业二十年，产品性能指标达到国际先进水平，将持续助力多行业领域智能应用。

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