洪涛制衣业JIT精益生产管理技术推广 JIT精益生产 （单件流生产） 精益生产方式起源于日本丰田公司。与传统的大批量生产相比，精益生产只需一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间，就能生产品质更高、品种更多的产品。精益生产既是一种生产管理技术，又是一种管理理念和管理文化，它能够大幅度节省闲置时间、作业切换时间、大幅度的提高工作效率。同时，可以消除库存、消除浪费、保证品质。它是继大批量生产之后，对人类社会和人们生活方式影响巨大的一种生产方式。 精益生产的基本思想可用现在已广泛流传的一句话来概括，即：just in time(简称JIT),中文意思：只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品。因此，有些管理专家也称此生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式。20年代初期，精益生产方式从广东地区引入到中国制衣行业。

GSD适用于制订裁剪、车缝、熨烫、检验以及包装等相关操作的标准时间，工厂依此可以决定订单报价、决定工人劳动强度、决定针车配备、决定工人的劳动报酬，还可以用作排期排产、制定流水线的排位。 GSD分析方法的主要优点 方法合理：通过对动作的细化分析，来减少浮余动作，改善方法和动作，降低成本，提高效率。并建立标准的工序生产流程。 时间标准：以正常的速度及正确的方法为基础，考虑各种相关因素，制定出标准时间。 易沟通和易理解：标准的动作代码库，适合所有缝制品工业。 通用性强：以时间为基础，不同地区可以传递。 预测性强：无需要现场数据即可为业务接单、生产计划、生产线平衡等提供有效预测数据。 车缝训练：车缝方面的专业化，适合于企业车缝标准做工的培训，帮助员工提高技术水平。 GSD分析方法的主要用途 建立工艺标准 建立标准工时 核算成本 生产计划 平衡生产线 投资评估 员工培训 计算生产效率 计算工人工价 GSD系统的特点 　　GSD系统是一套标准的数据库管理系统，主要完成GSD方法的信息化；她吸收了传统工艺分析系统中科学的、先进的精华部分，并加以改进；GSD系统完全根据中国人的操作习惯而设立的一套视窗系统，更易于我们去学习与接受。她以“生产线平衡”为主要应用目的，根据GSD分析员的分析结果及各生产线的总人数，系统自动提供“人员分配表”及“衣车分配表”；

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