GSD适用于制订裁剪、车缝、熨烫、检验以及包装等相关操作的标准时间，工厂依此可以决定订单报价、决定工人劳动强度、决定针车配备、决定工人的劳动报酬，还可以用作排期排产、制定流水线的排位。 GSD分析方法的主要优点方法合理：通过对动作的细化分析，来减少浮余动作，改善方法和动作，降低成本，提高效率。并建立标准的工序生产流程。时间标准：以正常的速度及正确的方法为基础，考虑各种相关因素，制定出标准时间。易沟通和易理解：标准的动作代码库，适合所有缝制品工业。通用性强：以时间为基础，不同地区可以传递。预测性强：无需要现场数据即可为业务接单、生产计划、生产线平衡等提供有效预测数据。车缝训练：车缝方面的专业化，适合于企业车缝标准做工的培训，帮助员工提高技术水平。 GSD分析方法的主要用途建立工艺标准建立标准工时核算成本生产计划平衡生产线投资评估员工培训计算生产效率计算工人工价 GSD系统的特点　　GSD系统是一套标准的数据库管理系统，主要完成GSD方法的信息化；她吸收了传统工艺分析系统中科学的、先进的精华部分，并加以改进；GSD系统完全根据中国人的操作习惯而设立的一套视窗系统，更易于我们去学习与接受。她以“生产线平衡”为主要应用目的，根据GSD分析员的分析结果及各生产线的总人数，系统自动提供“人员分配表”及“衣车分配表”；

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