通过工业rfid读写器对生产过程每个环节进行自动检测和控制，对加工工序自动报工，提升工业生产自动化、信息化、智能化、现代化程度。

随着工业生产自动化程度不断提高，对生产要求质量要求也越来越强，工业生产已经在向智能化、信息化迈进。流水线自动化生产以RFID电子标签作为数据载体，将整个作业环节信息传递到信息平台，工业场景使用RFID技术成为生产线智能化得力助手。

RFID技术应用在生产领域将进行规模化、批量化、信息化管控，实现智能生产自动化数据数据管理、信息管理，实时监控管理。

RFID技术在各行各业被广泛应用，比如：酒店布草管理、洗涤厂布草租赁洗涤管理、医疗布草租赁洗涤管理、物流管理、库存管理、动物管理、生产自动化、安全监管等。目前市场上RFID通常有三个部分组成：RFID电子标签、RFID读写器终端设备以及搭配RFID操作系统。RFID电子标签市场价大概在0.3~10元不等；RFID读写器终端设备，一般在几千元一台；软件系统市场价几千元至上万元不等，支持企业个性化需求定制开发。市场上有使用条码，相对来说成本更低些，传统条码容易受到折损或污染，会影响物体信息的正确识别。那么，RFID标签相较于普通条码有哪些优势？下面，就来详细介绍一下RFID标签有5大优势。

和利康源中药生产自动化整体解决方案，运用计算机控制、物联网以及互联网技术，以调剂、煎药、包装设备为基础。

随着卷烟生产自动化水平的不断提高，国家烟草专卖局对行业卷烟生产经营决策实行标准化管理。

乡村振兴背景下“数字农业”发展趋势与实践策略，“数字农业”是数字经济在农业领域的重要实践。目前，学术界与产业界对数字农业没有形成统一定义。常见称呼包括信息农业、精准农业、“互联网+农业”等。本文所指的数字农业是在农业信息化基础上，强调新一代信息技术在农业产业链各环节的本质作用，它代表了农业产业的新图景。数字农业的实质是用数字技术开展农业生产经营管理，把数字技术运用到农业生产、加工、运输、销售、服务等各个产业链环节当中，通过将现代农业和信息化的深度融合，充分发挥数字技术对促进农业发展的重要效能，不断提高现代农业产业的数字化水平，从而助力乡村战略的实施。

Kura sushi在后端部署了多个技术系统，其中一个系统将实时数据与过去可比时间段内消耗了多少食物的信息结合起来，从而根据需要进行生产调整。

智能制造体系是基于新一代信息技术，贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，是先进制造过程、系统与模式的总称。其中智能制造过程是指通过自动化装备及通信技术实现生产自动化，并能够通过各类数据采集技术，以及应用通信互联手段，将数据连接至智能控制系统，并将数据应用于企业统一管理控制平台，从而提供最优化的生产方案、协同制造和设计、个性化定制，最终实现智能化生产。

随着国内物联网应用越来越广泛，普及的慢慢深入，中国工业企业和工厂纷纷把物联网应用引入工业生产中，利用物联网独有的数据采集等优势，打造高度生产自动化。

2012年，德国在汉诺威自动化展以“第四次工业革命”为题，启动“工业4.0(Industry 4.0)”计划，提倡物与服务串连(Internet of Things and Services)，认为在M2M的运作架构下，建构生产自动化与IT化，并透过这些技术让生产模式由批次量产转向接单后生产，落实智能生产(Smart Production)、绿色生产(Green Production)、都市生产(Urban Production)。这些完全不同的思维，可以说是物联网落实的基本想象。

“工业4.0”和“中国制造2025”异曲同工。德国目前正在通过实施“工业4.0”进入下一个创新阶段。本质上讲，“工业4.0”是将生产自动化的现实世界与信息技术的虚拟世界相结合。包括中国在内的世界许多其他国家都在朝这一方向迈进，并基于本国国情提出了不同的发展战略，例如“智能制造”、“工业互联网”、“中国制造2025”等。不同的是，德国在许多工业领域已具备高度自动化能力，并使用最新的创新生产技术。在这方面，中国还有很大的进步空间。此外，德国“工业4.0”战略主要是由企业“自下而上”推动，“中国制造2025”战略主要是“自上而下”的落实。

应用工业机器人喷釉系统，只需要一个工人操控，即可替代8个工人的操作……生产自动化水平的提升，机器人的应用，这将有效提高生产效率，一定程度上缓解“用工荒”问题，对于陶瓷行业，自动化设备的运用同样也能大幅提高生产效率。佛山市精科机械有限公司总经理刘丕文认为，在陶瓷行业里，机器自动化将是一大趋势。笔者获悉，如今广东佛山陶瓷行业工业机器人应用已经超过1000台(套)，自动化程度在全国陶瓷行业中领先。

制造业是非常复杂的，不同的产品、不同的批量、不同的生产环境其生产制造装备大不相同。要解决生产自动化、智能化，绝对不是依靠机器人代替人工就能解决问题的。要提高生产效率首先就要解决生产制造装备的自动化、智能化、网络化，在适合使用机器人的地方采用机器人。

富士康的目标是到2020年，在中国的工厂要实现30%的生产自动化。