德国工业空气过滤系统制造商Herding采用RFID技术跟踪可重用空气过滤器的生产和质量控制过程。Herding公司同时也利用该技术跟踪过滤器的回收、修检和送返客户过程。

该公司于2004年安装这套RFID系统。迄今为止，这个项目每年都使用了40,000个标签。RFID系统的引进促使Herding大大提高了生产和回收处理过程的工作效率，公司预期在2007年便可收回投资。与此同时，Herding正与该套系统的集成商合作，利用现有的RFID系统进一步精细化生产过程，以期获得更高的工作效率，Herding过滤器开发主管Wolfgang Raabe称。

早在2004年年初，Herding就开始寻找一种更好的方式来管理将修检过的过滤器送回客户的过程。当时，他们是采用传统的纸笔记录方式来管理这个过程，这种方式耗费大量的时间，并很容易产生错误。公司也曾试在过滤器上张贴条形码，但条形码易染上污垢和尘埃，时间一久便很难识别。有一阵子，stamped试着在过滤器上打上戳印，然而这种方式也是很难识别，而且必须由人工记录。最终，Raabe联系了几个RFID集成商，选择了EURO I.D.作为他们的合作伙伴。

Herding决定在新过滤器生产过程中采用一套RFID系统，将无源 868 MHz UHF电子标签引进生产过程。标签是由UPM Raflatac生产的，内含有NXP Semiconductors的U-Code 1.19芯片。标签是嵌在一个10毫米宽，15厘米长的塑料盒子里，标签与盒子的外缘相吻合。

标签一旦贴上过滤器，就被写入当前日期，开始在14天的生产周期里跟踪每一个过滤器。当贴上标签的过滤器经过Tripod Data System (TDS) RFID读写器的天线时，读写器就对标签写入数据。读写器是安装在一台电脑的终端，操作人员使用电脑来监控生产过程。

当一个生产周期完成时，电脑将原先写入的当前日期从标签上擦除掉，并写入一个物品号码(过滤器的型号)，一个系列号及产品通过质量检查时的日期。为了使客户肉眼识别更容易，公司还在过滤器上贴在印有产品型号和系列号的条形码。接着将产品送到货仓，等待出货。

Herding过滤器系统的客户包括汽车制造商和药品制造商。有些一些客户一次性会订购上百个的过滤器。当接到新的订单， Herding将订购的过滤器装入箱子里，并对它们采用热缩塑胶包装。当货物经过一个大门时，大门读写系统对标签进行最后一次读取。大门的读写器包括四个天线和一个远距离的TDS读写器。标签上的数据将被保存在电脑里，记载着具体的过滤器号码及其运往的客户。

Herding大约生产400多种不同特色，不同尺寸的过滤器。经过一段时间的使用，过滤器可能会出现堵塞，这时过滤器元件需要清理或替换。当客户将过滤器送返检修时，通过物品码和系列号，Herding可以轻易识别各个过滤器。这样防止了过滤器送返错误的情况发生。

Herding称他们最终会给工作人员配备移动RFID读写器，使工作人员可以在客户那里对过滤器进行 识别。这样工作人员可以了解到每台过滤器质量检修的时间和历史记录。