为了实现食品配料的精确性和减少因配料不合格造成的质量问题，德国著名食品供应商Lebkuchen Schmidt在Hermos Informatik公司的协助下实施其食品制造配料流程RFID跟踪系统。部署后系统运转正产，使公司产品质量大幅度的提高，不合格产品造成的支出大幅下降，同时，该RFID系统使公司可以追踪获得所有产品的生产信息。

地区：德国纽伦堡
工作频率：134.2KHz（LF）
用户：Lebkuchen Schmidt 
RFID产品供应商：德州仪器（TI）
RFID系统实施公司：Hermos Informatik公司
案例来源：RFID射频快报

在Lebkuchen Schmidt面包制作工厂工作的工人们通过使用贴有RFID标签的混合罐来确保每炉烘焙的面包产品配料恰当、数量正确。

1998年的用于跟踪在工作间流转的工业用大小的混合罐的RFID系统，现在运转正常，被Lebkuchen Schmidt用来生产甜食爱好者所钟爱的烤焙食品。这家位于德国纽伦堡地区的著名食品供应公司，生产多种零食，包括杏仁饼干和一种被称作是Stolen的德国食品（注：即在干饼干上喷洒糖粉的食品）。

Lebkuchen Schmidt设计风格很别致

专攻食品生产的工程师Rainer Schmucker在八年前就开始指导这个工程。他现在是主管公司所有生产流程的经理——从混合各种面粉，烘烤面包到冷却包装整套工序。尽管公司也曾考虑过扩展系统应用规模，但是现在RFID系统仅被用在混合工序上——没有用来跟踪货架上已经冷却的或者包装完好的产品。

在未部署系统前，因工人忘记向3英尺高的混合罐添加某种配料、或者某种配料过多，而其他太少而造成的一炉甜食质量不合格的情况时有发生。Schmucker没说错误发生率有多大，但是指出这个问题太过频繁应该找到相应的解决方法。公司首先考虑的是采用条形码标签，但立即否定了这种观点应为面粉和其他配料的尘屑会覆盖在标签上、阻碍条码识读器扫描。”因数据传输的无接触性，RFID 是一种更优的方法” Schmucker说。

Lebkuchen Schmidt的部分食品

在系统整合公司Hermos Informatik的帮助下，Lebkuchen Schmidt将15个低频RFID标签配置到不锈钢混合罐的外侧，而实际上最终使用的收发机数量却达到20个。然后，工人用轮子推动混合罐在混合点间运动。

由德州仪器制造的RFID标签宽度为3.85毫米，长约32毫米，外罩玻璃，工作频率为134.2KHz，标签外观为圆柱形状，被封装在直径为10厘米的白色塑料球体外壳中。这个外壳可以阻绝生产线上的粉尘和沙粒，同时保证每天用高压水冲洗混合罐时，标签不受水浸的影响。

Lebkuchen Schmidt员工通过使用贴有标签的混合罐来确保每炉烘焙产品配料恰当、数量正确

在生产开始时，与每个标签都有惟一对应的ID编码，通过一些列的接收装置与系统相连。由始至终每个工人推着一个混合罐历经多达八个识读点（注：总共需配置8台RFID读写器）。在每个点上，20到30厘米的范围内，配置的RFID读写器自动接受标签数据。Hermos为这项应用专门设计的读写器是防水的并且遵守德国通用协会VDI设定的标准。

使用Hermos设计的Proline软件处理系统中的数据信息。工人在西门子制造的显示器上读取各种配料配比量以及下一个要去的混合点。在某些混合点上，需要人工添加配料，在其他混合点上已经测量好的配料则会被自动装填。

从读写器输入进软件系统的数据通过Profi总线或者数据中心处理然后由电缆传送到系统可编程逻辑控件（PLC）。现在，许多该类数据的传输是通过无线实现的。

数据输入到已经更新可运行在Windows XP系统上的Hermos Proline软件系统中，被定制后，与Lebkuchen Schmidt公司的企业资源规划（ERP）系统实现整合。

工人用轮子推动混合罐在混合点间流转

工人推动混合罐继续运动直到该配方需要的所有的配料装配完成。工人并不需要以混合点1到混合点8进行遍历，异频收发器数据读取通常发生在面粉或者糖的混合点上，但是从技术理论上，工人是可以从生产线的任何一个位置开始的。混合顺序因配方不同而不同，同一时间会有多达9种配方的产品同时生产。如果一个混合罐经过所需配料的混合点，系统会通知工人采取补救措施。在混合工序的结束后，工人便可收到工序结束的指令通知单。

特别要指出的是，Lebkuchen Schmidt 公司有三个手持RFID识读终端，用同样的白色塑料封装，但是没有安置在特定的混合罐上。当有小额订单需要实现或者要生产少量产品时，工人可以用一个手持收发器和小型混合罐进行相同的工作。系统可以在不影响大规模生产的前提下，满足小批量生产的需求。

系统实施后，Lebkuchen Schmidt没有遇到过任何技术问题，但是却必须员工适应新工序上花费时间，Schmucker说，现在一切运转正常。

通过RFID系统，Lebkuchen Schmidt可以实现更为精确的配料工序，而且还收集了整个生产周期的重要信息。系统可以产生显示各种配方所需每种配料的用量和时间的报告。可以从这些数据中获得每批产品的生产信息。Lebkuchen Schmidt的RFID系统应用一直有卓然的绩效，并曾经受到责成食品生产商追踪所有产品信息的欧盟法律部门的相关调研。

Schmucker 说，Lebkuchen Schmidt RFID系统的投资回报率很难被量化，因为关注质量上的收益——即成品的质量改进——而不是在金钱方面的收益。而且，这将会减少因质量不合格造成开支。作为RFID的先驱，公司称系统的实施花费了将近400000德国马克，大约204500欧元（262000美元）。每年，要投入将近5000到6000欧元（注：约为6400至7700美元之间）进行系统维护，Brooks自动控制RFID部协助维护工作。初期投入的20个低频标签中，还有19个可用。

尽管现在还没有。Lebkuchen Schmidt公司曾经探讨过对进厂配料和生产车间货盘移动进行跟踪，不过还没有建立扩展RFID系统的详细计划。