辉瑞开始实施单个产品的RFID标识计划

    在其位于法国安布瓦斯的工厂里，辉瑞公司测试并且实施了单个产品级别的RFID解决方案。

    早在2004年11月，辉瑞就曾大胆宣言将于2005年末在美国销售的所有万艾可包装瓶上使用RFID标识，来防止伪造，保护供应链，从而保护病人的安全。虽然作为全球知名的治疗勃起障碍的万艾可并不是辉瑞公司销售量最大的产品，但却是辉瑞公司遭到伪造最多的产品。2005年12月15日，在辉瑞宣布其RFID初始计划的一年后，辉瑞开始将包装上贴有RFID标识的万艾可运送到批发商和药店的手中。

    辉瑞包装服务部门的高级主管Rich Hollander说：“万艾可这个产品非常适合这个RFID试验计划，因为在美国市场上销售的万艾可是由我们法国工厂的一条瓶装生产线来专门制造的，物流过程比较长，采用了RFID技术之后，允许我们将各个职能部门以及生产线所在工厂提供的各种资源集中并且有效地利用起来。”

    现在，单单第一年的总投资（包括标识、设备、固件、软件和基础结构投资）总计就达到了450万~500万美元。然而万艾可药物的伪造每年给辉瑞带来的损失更加难以估量，据辉瑞公司自己估计，每年药品的伪造都给其带来上千万美元的损失。

选择高频技术，解决与生产线的同步问题

    辉瑞在法国的工厂位于安布瓦斯，拥有1500个库存单元种类，年产量超过7000万个包装单位，使用44种语言来印刷标签，为全世界100个客户服务。全球市面上销售的大多数万艾可都在这里制造，瓶装的销往美国，泡罩包装的则销往全世界其他国家和地区。

    瓶装的万艾可共有三种剂量包装，分别为25毫克、50毫克和100毫克装。辉瑞全球包装技术和测试主管Dan Malinowski说，辉瑞法国工厂的瓶装生产线是一条典型的固体口服药物包装生产线，在这条生产线上，瓶子经过整理、清洗、充填、压盖、感应封口、堆垛、贴标、打码、检测、装箱，然后给箱子贴标，最后人工进行码垛。

    辉瑞这条生产线每分钟能生产120瓶产品，由于辉瑞想在线给RFID标识进行编码，所以RFID标签的正确选择就显得非常重要，而同时，使编码的速度与生产线的速度保持一致也具有很高的难度。最终，公司选择了高频标识，因为其能很好地在超短时间内给一个RFID标识进行编码，并对其进行鉴别和测试，看其是否合格，是否具备所有应该具备的功能。”

    当单个产品紧密相挨堆放在一个密集区域内时，高频标识的读取失败率更低，这证明高频技术可能更加适用于单个产品RFID标识。而辉瑞的箱子和货盘级别的RFID标识则使用的是超高频技术。

    在单个产品级别上，辉瑞选择了Tagsys公司提供的高频RFID镶嵌标识。除此之外，Tagsys公司还提供了高频读取器、编码器和固件，以及高频和超高频的集成服务。

RFID设备与生产线的完美结合

    辉瑞公司在这条瓶装生产线的几个不同的加工段位上，添置了几种RFID设备，而生产线上现有的设备则只需要做一些改进，就能适应新的RFID设备。例如，贴标机上的横进给滚筒做了点小改进，确保在贴标的时候不会干扰或者损坏RFID镶嵌标签。 

    在生产线的克朗斯旋转贴标机上，辉瑞安装了一台Tagsys RFID编码器，能与一个名为TIPS（全面集成包装解决方案）序列产品跟踪软件系统的生产线管理系统相连接。这个管理系统由Systech国际公司提供，负责管理包装线上所有的设备，跟踪编码器生成的EPC号码，并且存储瓶子、箱子和货盘RFID标识之间的母子关系这些数据。

    用Malinowski的话来说，采用TIPS包装生产线技术来处理RFID数据将比其他方式更简单。“现在市场上有很多供应商，他们习惯于提供数据库中间软件技术，他们一直努力地成为一个RFID解决方案供应商，但是他们没有与包装生产线接触过，”Malinowski说：“我们意识到，相比采用一个大的数据库积分器，我们包装生产线上采用的技术要更适合我们的RFID计划。”

    利用Tagsys编码器，辉瑞使用EPC（产品电子代码）给每个瓶子都设定了一个唯一的序列号码。在给RFID标识编完码后，编码器开始检验和锁定标识，接下来Systech系统将同样的EPC号码下载到一个位于贴标机内的多米诺Amjet激光打码机上，打码机随后采用二维DataMatrix代码将EPC号码印刷在标签上，同时这台打印机还在标签上打印肉眼可见的批次号码和保质日期，另外，标签上已经预先印刷好了代表国家药品代码的线性条形码。

    当瓶子就要传送出贴标机时，Systech系统会检测在标识上的和在DataMatrix代码内的EPC号码是否一致，如果不一致的话，贴标机就会将这个瓶子定为不合格品。

 
EPC号码的重要性

    所有的库存单元都以48个包装为一箱进行包装。一个Tagsys RFID通道读取器鉴别箱子内所有的产品EPC号码，然后再与Systech系统交流，如果读取器没有读取出所有的48个瓶子号码，箱子就会被挑出。

    前面已经提到，辉瑞正在箱子和货盘上使用超高频RFID标签。Systech系统为每个箱子生成一个EPC号码，一个使用斑马打印引擎的Paxar打印贴标机来给RFID芯片进行编码，同时在箱子的RFID标签上打印肉眼可见的信息和条形码。

    随后，箱子被传送到一个手工码垛区域，在这里，另外一个斑马打印机负责打印货盘RFID标签。一个辉瑞公司的工作人员使用Psion Teklogix公司提供的携带式手动RFID读取器来读取货盘标识和每个箱子上的标识，这样来确认在这个码垛单元中所有的EPC数字都是相符和的。

    所有的EPC号码（包括瓶子、箱子和货盘）都储藏在辉瑞的数据库中，数据库还存储产品EPC号码生成的日期，以及产品从辉瑞物流中心出货的日期。

关于RFID信息的读取

    在辉瑞公司，超过70个雇员参加了这个工程。Malinowski解释说：“我们共有5个次一级团队，分别是包装技术、制造、信息技术、物流和贸易关系。这5个团队所具备的功能是相互联系的，所以他们之间需要紧密地合作。”

    辉瑞在美国的3个物流中心安装了设备来读取贴有RFID标识的货物。对于货盘标识，采用手动、移动式的读取器来解码；对于箱子标识，则是当箱子通过一个高速分类传送系统时自动读取。

    在批发商和药店那里，客户能够使用一个专门设计的客户网络程序来鉴定辉瑞的产品。他们可以依据辉瑞公司数据库中的数据来读取和检查产品的EPC号码。这个专门程序使用绿灯、黄灯和红灯来给药剂师作为指导：绿灯确认制造和出货数据，鉴定产品；黄灯意味着有人在当地或者是其他的地点曾经鉴定过这个号码；红灯则标志着这个产品的EPC号码无法在数据库中找到。

期待下一步的单个产品RFID计划

    辉瑞的单个产品RFID计划现在正处在数据收集阶段，而且期望着在2006年的第二个季度收集到足够的信息，从而决定下一步应该怎么走。

    Rich Hollander提出了一个关键点：“作为这个试验计划的一部分，我们想知道，这条生产线是否能够继续发展升级。”他的话解释了为什么辉瑞采用在线编码，而非纯粹地使用供应商已经编好码的RFID标识。“同时，我们还要保证批发商将会使用这些东西”Hollander说。

    从不断实践中学习经验，一次只迈一步是辉瑞和医药行业其他制造商之所以能建立一个可运作的RFID基础结构的原因所在，这将给处于供应链中的每一个成员带来丰厚的回报。