射频识别（Radio Frequency Identification，简称RFID）它利用射频方式进行非接触双向通信，以交换数据达到识别目的。 

作为一种信息载体，和条形码相比较，RFID 具以下优点： 

1．抗灰尘，油污等重污染环境； 

2．可重复使用，适用于多次循环物流环境； 

3．可不断添加信息，建立追踪档案； 

4．读取信息效率高，降低人员参与； 

5．不受一般遮挡物影响，可实现远距离读取。 

    但是，从目前的RFID的发展情况来看，RFID在仓库，物流等行业应用远远没有达到人们的预期。尤其是在制造业和车间现场的应用来看，更是寥寥无几。 

  笔者分析其原因，有以下几点： 

1．成本因素。 

    虽然RFID技术的发展非常快，目前很多厂商声称能够达到5美分，但是真正一个完整的标签到最终用户手中时，一般都在一元人民币以上，和几分钱一个的条形码相比，RFID成本方面的劣势仍然很明显； 

目前看来，对于托盘级别的物品包装，采用RFID的可能性大于用于管理单件物品。 

2．技术因素。 

    技术因素限制RFID在生产中的使用存在于几个方面： 

      a)对于金属表面的敏感性。由于RFID标签本身是一个微型无线信号收发装置，当标签贴在金属表面时，金属由于离标签天线太近，对天线周围的电磁环境构成比较大的影响，导致标签无法正常工作，这中现象严重影响了RFID在机械制造行业的应用； 

      b)对于液体的敏感性。RFID目前采用的主流波长的电磁信号大多容易被水等液体所吸收，所以也限制了RFID在液体产品表面的使用。 

      c)标签之间的相互遮挡。虽然RFID强调对于读写距离的扩展和同时读写能力的提高，但是由于被动式标签重叠以后，所有读写器发射的信号基本被先遇到标签的天线所吸收，所以当一个标签和另一个标签重叠或者位于另一个标签的“阴影“中时，该标签不能获得足够的能量以支持芯片工作，造成漏读现象。 

综上所述，在没有突破上述成本和技术限制之前，RFID在制造业的应用将主要在以下行业得到发展： 

    1．单件产品价值较高，对标签的成本不敏感； 

    2．对信息追踪和防伪要求比较高； 

    3．非金属和液体类型的产品类型。