山东 2009-07-01(中国商业电讯)－－一台冰箱从第一道工序到最后的下线，大约需要2个小时的时间，但到了用户家中能使用20多年无故障。零距离接触海尔冰箱卡萨帝系列产品，来自搜狐网的博友们又走进海尔冰箱位于青岛开发区的生产车间。 

    从冰箱生产工艺流程中的起始环节，到中间的发泡工序，一直到最后成品下线，博友亲眼所见的情景，使他们真正理解了“海尔冰箱20年不坏”品质铸就的秘密所在。“对一个企业来说，产品下线后就会进入流通流域，而产品的竞争力最关键还在于出厂前企业所凝聚在产品上的各种智慧与创新，因此，企业的生产线就是竞争的起跑线。”搜狐博友北国骑士说。 

    的确如此，产品一旦下线后，所有的功能、质量等都已经定型，能不能满足用户需求，就看产品下线前企业所做的工作是否有价值。 
    
    车间内有人用油酸擦内胆 

    在海尔冰箱的生产车间内，一个员工正在雪白的内胆上擦拭的动作引起了搜狐网博友的关注。在这个操作台上，放着两桶液体，一名工作人员把两种油兑在一起，然后用布条把混合油料浓浓地涂在冰箱的内胆部件上。 

    海尔冰箱生产管理部门相关负责人向博友解释了这一“怪异”工序的目的所在：为了防止冰箱在用户家中被菜汤，或者擦拭内胆的洗涤剂腐蚀，海尔会用棉籽油与油酸按照1：1的比例进行腐蚀，直到内胆不受损失后才允许生产、销售，而这样的条件在用户的实际使用中几乎是遇不到的，即使遇到了，海尔冰箱同样能克服。类似苛刻的制造环节还有许多，但目的只有一个，就是通过精益制造来为消费者提供高品质的冰箱，并保证在用户家正常运转20多年。 

    如此一个生产细节反映出海尔冰箱生产工艺对产品质量的苛刻要求。“如此验证产品质量，这种方式超出了我想象。”来自上海的博友感叹。 

    车间地面与家里一样干净 

    在发泡工序，海尔工作人员告诉搜狐博友，制造海尔冰箱所用的箱体需要经过极热与极寒的交替试验——先将箱体加热到零上50摄氏度，3个小时后再将箱体冷却到-40摄氏度，然后进入下一个轮回，一直持续24次极热寒的交替试验后，如果箱体仍然完好才允许生产。 

    “现在我暂不介绍冰箱生产环节，而是请大家伸出一个手指，轻轻触摸一下我们车间的地面，看看手指上有多少灰尘？”参观过程，海尔工作人员向博友们提了一个奇特请求。几名博友用手指摸了一下地面，出乎意料地是，手指上竟然很少有灰尘。“我们生产车间现场都是有人穿白袜子检测不出灰尘才算合格。”工作人员说。 

    “不夸张地说，车间里的地面跟家中的干净程度几乎一样，不亲眼看到我也不会相信，我以前也干过车间主任，现场能做到如此干净，不是擦出来的，而是靠每一个人都有干净的习惯才能保持始终干净。”北京的搜狐博友“北国骑士”感慨地说。