一百多年以前，传统的制衣方式是由裁缝师傅负责制成整件衣服，衣服都是订制的，因应顾客不同的要求而缝制。十九世纪初期，衣车问世，令传统的制衣方式改变过来，操作衣车的工人需要特别的技术，制衣的过程开始出现分工的情况，分工较为有效率及有助减低成本。早期的制衣厂就是从那个时代逐渐发展起来的。当时一般制衣厂采用现称“MAKE THROUGH SYSTEM”全件起的做法，运作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人来完成，剩下一些不需要很多技巧的工序由另一个人(如学徒)来负责，每件衣服都是根据顾客个别的要求来缝制的。 

　　1830年之后，法国和英国相继率先开设了有机器设备的制衣工场，机器由专门的技工来操作，而需要人手来做的工序也在厂内完成，或是外发给别人在家中完成。工厂的东主，不久就了解到可以将生产过程分工为机缝、手缝和压熨、打钮门和做手工等特别的工序。每个特别的工序完成后，衣服都会再交回前述的主要“缝制者”。至今，制衣的基本方式，以分科方式为主，将车缝工序再细分成精细的工序，经过较严谨的生产安排，适当地分配给每名车缝工人，从而再将生产效率提高。 

新世纪，RFID引来服装企业新“革命”—— 

　　当时光指向两百年后的21世纪，在地球上的多数区域人们都已经穿上了当年被称为“洋布”的机器成衣。流水线制造的衣服解决了数量和价格的问题，贡献出人们所见过的最大产能，很大程度上解决了人们的穿衣需要。而如果你仔细考察这个人类的古老行业在最近十年来的变化，可能会发现制衣业正在进行“工业革命”以来的又一次华丽转身，而这一次，不夸张地说，它的改变同上一次一样具有“革命性”。 

　　2008年的纺织服装市场，在多种不利因素叠加影响之下，从高峰转向了低谷。2009年，将是中国服装业发展历史上更为值得关注的一年。国际金融危机尚未见底，严重后果还会进一步显现，外部环境将更加严峻。另外，中国新劳动法出台，令到人力资源成本大增，再加上人民币持续升值，服装企业的利润本来就只剩下5%左右，有厂家指，“汇率每提高1%，我们的利润就又减少1%”。 

　　对于服装企业来说，个性化服务要求极强，因此信息化的拉动作用非常突出。目前中国服装企业大多属于劳动密集型企业，其自动化程度还比较低，这给服装行业信息化的实现带来了很大的难度。服装企业的业务流程非常复杂、繁琐，许多服装企业每天需要处理成百上千的库存单位，并要管理多种多样的款式、供应链管理中，为了防止一方面专卖店断码缺货，而另一方面分公司和工厂的仓库又积压着堆积如山的库存的现象出现，就必须要将专卖店、分公司和工厂的库存信息集成。为了加强采购和库存控制，服装企业需要提高供应链管理的透明度，要能够精确地跟踪原材料、加工流程和最终产品。此外，降低渠道成本也是制造商必须考虑的问题。在这种复杂性极高的经营管理中，精确的预测、材料采购管理、生产计划和分销管理显得尤其重要。面对这些问题，RFID（无线射频识别技术）成为了那些正在努力提升品牌价值的服装企业的最佳向导。 

Zymmetry—RFID生产管理方案，领军在行业尖端—— 

　　作为全球首屈一指的服装业采购与制造解决方案供货商， Zymmetry(思明启域)集团为服装业提供了Zymmetry—RFID生产管理方案。运用了RFID（无线射频识别技术），通过生产流程获得实时生产信息以及工人效能，帮助管理者从系统平台获取数据，从而实时平衡每一条生产线并进行监控。同时也提供一系列工具帮助管理者从不同角度分析做出客观决策。 

　　Zymmetry—RFID生产管理方案提供生产在线之 “实时数据”。优良的管理讲求平衡生产，鼓励整体作业，不纯粹追求个人产量。工序与工序间的半制品交接是非常紧密的，因为任何阻滞将直接影响生产上其它工序的运作，因此整体生产上的工人安排、机械产能布置都是以生产流程顺畅为原则。此外，管理层本身需严格限制半制品的存量，基于生产系统的短间距设计及同步生产的原理，半制品的储存量根本不会多，这些限定及规则更需数据化、标准化、计算机化。透过计算机，Zymmetry将实时的生产过程传送至各阶层的管理人员，使透明度大幅提高。 

　　自2006年底，Zymmetry集团已经为全球不同种类的130多家工厂成功实施了RFID生产管理解决方案，包括梭织，针织，内衣，毛织，泳装，夹克，手袋 ，鞋等，有超过12万名工人在线使用RFID系统。其中大多为急需发展的中型企业，尤其是一些在内地设有加工厂的香港服装企业。Zymmetry—RFID生产管理方案，最受客户称赞的是运用该系统并不会改变原有的运作模式。生产力和运作效率的提高，大大节省了劳动力和原材料成本，基本上能在六个月内就获得投资回报。据Zymmetry集团首席执行官童成先生介绍，斯里兰卡、菲律宾、泰国、越南、柬埔寨、印度等国外一些服装厂也即将采用此方案。